центробежный классификатор

Формула изобретения

Центробежный классификатор, включающий цилиндроконический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта в нижней части корпуса, внутреннюю цилиндроконическую обечайку, установленную с радиальным зазором по отношению к корпусу, с введенным с зазором относительно ее нижнего отверстия патрубком подвода исходного материала и транспортирующего воздуха, цилиндроконический обтекатель с крышкой, расположенный над патрубком подвода исходного материала, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями обтекателя и внутренней цилиндроконической обечайки, отличающийся тем, что классификатор снабжен, по крайней мере, одним по окружности корпуса патрубком подвода вторичного воздуха, тангенциально введенным в канал между корпусом и цилиндроконической обечайкой, причем направление тангенциальной крутки потока вторичного воздуха соответствует направлению крутки потока транспортирующего воздуха в закручивающих лопатках.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на мелкий и крупный продукты, а именно к центробежным классификаторам, и может быть использовано в строительной, химической, горнодобывающей и других областях промышленности.

Известен центробежный классификатор, содержащий цилиндрический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта, размещенный в нижней части корпуса патрубок подвода исходного материала и транспортирующего воздуха, расположенный над патрубком подвода исходного материала цилиндроконический обтекатель с установленной с зазором соосно цилиндрической части обтекателя крышкой, размещенные между цилиндрическими частями корпуса и обтекателя закручивающие лопатки [1].

Недостатком конструкции является низкая эффективность классификации, обусловленная движением крупного продукта против восходящего потока исходного материала и повышенной концентрацией разделяемого материала в первой ступени классификации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является центробежный классификатор, включающий цилиндроконический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта в нижней части корпуса, внутреннюю цилиндрическую обечайку, установленную с радиальным зазором по отношению к корпусу с введенным с зазором относительно ее нижнего отверстия патрубком подвода исходного материала и транспортирующего воздуха, расположенный над патрубком подвода исходного материала цилиндроконический обтекатель с крышкой, расположенные между цилиндрическими частями обтекателя и внутренней обечайки закручивающие лопатки [2].

Исходный материал с транспортирующим воздухом подается через патрубок подвода исходного материала во входную камеру, образованную внутренней цилиндроконической обечайкой и обтекателем, где из потока газовоздушной смеси выделяются и отводятся через зазор между конической частью обечайки и патрубком подвода исходного материала самые крупные частицы. Однако их доля невелика и она не оказывает влияния на процесс классификации в целом.

Основная часть исходного материала транспортируется к поворотным закручивающим лопаткам, а после них - в центробежно-противоточную зону, образованную крышками корпуса и обтекателя. Из зоны разделения мелкие частицы вместе с воздухом выводятся через разгрузочный патрубок, а крупные частицы удаляются через канал между корпусом и внутренней обечайкой, что обеспечивает раздельное движение исходного и крупного продуктов и повышает эффективность классификации.

Недостатком конструкции является низкая эффективность классификации, обусловленная тем, что часть мелких частиц увлекается потоком крупных частиц и выводится из центробежно-противоточной зоны разделения в крупный продукт. Кроме того, классификатор имеет ограниченный диапазон регулирования границы разделения.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации и увеличение диапазона регулирования границы разделения.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный классификатор, содержащий цилиндроконический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта в нижней части корпуса, внутреннюю цилиндроконическую обечайку, установленную с радиальным зазором по отношению к корпусу, с введенным с зазором относительно ее нижнего отверстия патрубком подвода исходного материала и транспортирующего воздуха, цилиндроконический обтекатель с крышкой, расположенный над патрубком исходного материала, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями и обтекателя и внутренней цилиндроконической обечайки, снабжен по крайней мере одним по окружности корпуса патрубком подвода вторичного воздуха, тангенциально введенным в канал между корпусом и внутренней цилиндроконической обечайкой, причем направление тангенциальной крутки потока вторичного воздуха соответствует направлению крутки потока транспортирующего воздуха в закручивающих лопатках.

Совокупность отличительных признаков, а именно: снабжение классификатора по крайней мере одним по окружности корпуса патрубком подвода вторичного воздуха, тангенциально введенным в канал между корпусом и внутренней цилиндроконической обечайкой, причем направление тангенциальной крутки потока вторичного воздуха соответствует направлению крутки потока транспортирующего воздуха в закручивающих лопатках, приводит к появлению новых свойств - исключение попадания частиц исходного материала на внутреннюю поверхность наружного корпуса без разделения по крупности, так как исходный продукт подается в центральную часть полностью сформированного за счет вторичного воздуха вихревого потока, и изменение радиальной скорости воздуха в центробежно-противоточной зоне разделения путем регулирования расхода вторичного воздуха, что обеспечивает достижение поставленной цели - повышение эффективности классификации и расширение диапазона регулирования границы разделения.

На фиг. 1 схематично представлен центробежный классификатор, продольный разрез; на фиг.2 - вид по А фиг.1; на фиг.3 - вид по Б фиг.1.

Центробежный классификатор состоит из цилиндроконического корпуса 1 с крышкой 2, разгрузочным патрубком 3 и выпускным отверстием крупного продукта 4, внутренней цилиндроконической обечайки 5, установленной с радиальным зазором по отношению к корпусу 1. Через нижнее отверстие обечайки 5 введен патрубок 6 подвода исходного материала и транспортирующего воздуха. Над подводящим патрубком 6 коаксиально обечайке 5 установлен цилиндроконический обтекатель 7 с крышкой 8. Между цилиндрическими частями обечайки 5 и обтекателя 7 установлены закручивающие лопатки 9. В канал между корпусом 1 и обечайкой 5 тангенциально введен патрубок подвода вторичного воздуха 10.

Центробежный классификатор работает следующим образом. Исходный материал вместе с транспортирующим воздухом подается через патрубок 6 в канал, образованный обечайкой 5 и обтекателем 7. Наиболее крупные частицы под действием силы тяжести выпадают из потока и выводятся из классификатора через зазор между обечайкой 5 и подводящим патрубком 6 и далее через выпускное отверстие 4 крупного продукта. Основная часть исходного материала с транспортирующим воздухом через закручивающие лопатки 9 поступает в центробежно-противоточную зону, образованную крышками 2 и 8. Вторичный воздух подается через патрубок 10 в канал между корпусом 1 и обечайкой 5, тангенциально закручивается и поступает во внешнюю часть центробежно-противоточной зоны, формируя поток за пределами зоны подвода исходного материала. В центробежно-противоточной зоне исходный продукт разделяется по крупности, причем мелкие частицы под действием преобладающей силы аэродинамического сопротивления газовому потоку сносятся к оси классификатора и выводятся вместе с воздухом через патрубок 3, а крупные частицы под действием преобладающей центробежной силы отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 1, опускаются по каналу между корпусом 1 и обечайкой 5 и выводятся через отверстие 4. При этом на участке зоны, ограниченной внутренней поверхностью корпуса 1 и проекцией цилиндрической части обечайки 5, происходит в потоке вторичного воздуха дополнительная классификация частиц, выведенных из основной части зоны в крупный продукт.

Таким образом, за счет исключения попадания частиц исходного материала на внутреннюю поверхность корпуса без разделения по крупности повышается эффективность классификации, а за счет изменения радиальной скорости потока регулированием расхода вторичного воздуха увеличивается диапазон регулирования границы разделения.

Источники информации

1. Авт. св. СССР 899165, кл. В 07 В 7/08, 23.01.82.

2. Авт. св. СССР 1036401, кл. В 07 В 7/08, 23.08.83.