способ разделения жидкого навоза на фракции

Формула изобретения

Способ разделения жидкого навоза на фракции, включающий применение фильтрующего растительного материала в накопителях на выпуске жидкой фракции, отличающийся тем, что фильтрующим материалом из растительных отходов сельхозпроизводства застилают дно накопителя и при этом формируют его в виде валков количеством не менее двух, затем последний валок накладывают на решетку для выпуска жидкой фракции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при обработке жидкого навоза, поступающего с животноводческих комплексов при бесподстилочном содержании животных.

Известны способы разделения на фракции жидкого навоза, действующие на принципе седиментации или фильтрования. Для этого используют горизонтальные отстойники-накопители с донным или без донного содержания дренажа (Лукьяненков И. И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья). - М.: Россельхозиздат, 1985, с. 106-111).

Однако эти способы требуют больших капитальных затрат при строительстве, больших трудозатрат при эксплуатации и не исключают попадания крупных (более 10-20 мм) включений в накопители жидкой фракции навоза, что может привести к забиванию трубопроводов и дождевальных машин при использовании жидкой фракции навоза на орошение.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ разделения жидкого навоза на фракции, когда применяются отстойники-накопители с использованием фильтров из фашин или соломенных матов, располагаемых на выпуске из накопителя жидкой фракции (В.М.Новиков, В.В.Игнатова, Ф.Ф.Костанди и др. Механизация уборки и утилизации навоза. - М.: Колос, 1982, с. 83-84).

Основным недостатком этого способа является низкая его надежность, так как при эксплуатации происходит быстрое заиливание фильтров и, как следствие, их низкая пропускная способность жидкой фракции. Для поддержания скорости фильтрации необходимо проводить частую замену фильтрующих элементов.

Техническая задача заключается в увеличении надежности работы фильтров при разделении жидкого навоза на фракции за счет уменьшения заиливания и забивания фильтров и увеличении пропускной способности жидкой фракции навоза за счет увеличения общей площади фильтрации. Это достигается тем, что в предложенном способе в качестве фильтрующего материала применены солома от различных зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень и т.д.) или другие растительные отходы, которыми застилают дно накопителя и при этом формируют валки в количестве не менее двух, затем последний валок накладывают на решетку для выпуска жидкой фракции.

Технический результат данного способа обеспечивается за счет возможности использования в качестве фильтра всю донную площадь накопителя и валки, которые создают несколько каскадов-разделителей. В случае кальматации фильтрующего материала дна одного каскада жидкая фракция навоза проходит через валок и поступает в следующий каскад, где продолжается улавливание крупных и длинноволокнистых включений.

На фиг.1 показан накопитель с фильтрующим материалом, в котором осуществляют предлагаемый способ, на фиг.2 - вид сверху.

Предлагаемый способ разделения жидкого навоза на фракции осуществляется в накопителе 1, в который по трубам 2 подают жидкий навоз с комплекса. По всей площади дна накопителя укладывают солому 3, на которой через определенные интервалы формируют валки 4, 5 и 6. Последний валок накладывают на решетку 7, которая предотвращает попадание соломы с жидкой фракцией по водосливу 8 в накопитель 9. Дно накопителя выполняют с уклоном в сторону решетки.

Таким образом, по всей длине накопителя из соломы (или других растительных отходов) образуют каскады 10, 11 и 12. Количество таких накопителей зависит от мощности комплекса и должно быть не менее двух.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Жидкий навоз в накопитель 1 подают с комплекса по трубам 2 и заполняют каскад 10. Попадая на солому 3, которая покрывает дно накопителя, жидкий навоз проходит через пустоты между стеблями соломы. Твердые и длинноволокнистые частицы улавливаются соломой, а жидкая фракция попадает на дно накопителя и, пройдя по нему по всей длине за счет уклона, поступает через решетку 7 и по водосливу 8 в накопитель 9. По мере заполнения твердой фракцией пустот в соломе, расположенной по дну накопителя каскада 10, уровень стоков перед валком 4 повышается и стоки начинают фильтроваться сквозь него. Далее этот процесс фильтрования идет в каскаде 11 через дно и валок 5 и в каскаде 12 через дно и последний валок 6.

Процесс фильтрования в каскаде 10 идет до тех пор, пока весь валок 4 и дно, покрытое соломой 3, не закальматируется твердой и длинноволокнистой фракцией. После этого стоки перетекают через валок в каскад 10 и далее в каскад 11. После заполнения всех трех каскадов подачу жидкого навоза в накопитель прекращают.

Под действием гравитационных сил жидкая фракция фильтруется через солому на дне и валки. Обезвоживание стоков из накопителя продолжается до 2-3 суток. Затем в накопителе в обезвоженном навозе с соломой проходят биотермические процессы.

Жидкий навоз в это время подают во второй накопитель, заполненный соломой. Продолжительность подачи жидкого навоза в один из накопителей может продолжаться до 3-4 недель.

После трех- или четырехнедельной биотермической обработки твердой фракции навоза с соломой в первом накопителе ее с помощью средств механизации вывозят на площадки или непосредственно в поле.

В освобожденный накопитель укладывают валками новую партию соломы и он готов к приему жидкого навоза. Таким образом, несколько накопителей обеспечивают непрерывность процесса разделения жидкого навоза на фракции.

Количество таких накопителей зависит от мощности комплекса, но их должно быть не менее двух. Дно накопителя должно иметь твердое покрытие, а с одной из сторон накопителя устраивают пологий спуск для машин и механизмов. Это позволяет механизировать процесс раскладки соломы и уборки из накопителя отработанной соломы.

Жидкая фракция навоза из накопителя 9 после смешивания с водой может подаваться на орошение.