установка для получения металлических гранул

Формула изобретения

1. Установка для получения металлических гранул распылением жидкого металла, содержащая металлоприемник с разливаемым металлом, установленный на разливочной площадке, жидкостный распылитель, расположенный под разливочной площадкой, бассейн - гранулятор с охлаждающей жидкостью, отличающаяся тем, что жидкостный распылитель снабжен устройством для его вертикального и горизонтального перемещения в процессе разливки металла.

2. Установка для получения металлических гранул по п.1, отличающаяся тем, что устройство вертикального и горизонтального перемещения распылителя содержит валы, приводы перемещения, штоки и направляющие и выполнено в виде двух параллелограммных механизмов, каждый из которых кинематически связан с одной стороны посредством вала с приводом перемещения, а с другой стороны связан с распылителем посредством штока, размещенного в направляющих.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла.

Известно устройство для получения металлических гранул из расплавов методом ударно-центробежного распыления, включающее металлоприемник, через который жидкий металл сливается в виде тонкой струи на лопатки центробежного распылителя, вращающегося с высокой скоростью от привода, разбивая струю металла на гранулы, которые затем попадают в бассейн - охладитель. (US патент 1650367, МПК В 22 F 9/08)

Недостатком данного устройства является невозможность регулирования режимов грануляции в процессе разлива, что отрицательно сказывается на равномерности гранулометрического состава и качестве гранул. Кроме этого - сложная конструкция центробежного распылителя.

Наиболее близким аналогом является установка для получения металлических гранул путем распыления жидкого металла, включающая металлоприемник, установленный на разливочной площадке, жидкостный распылитель, расположенный под разливочной площадкой, бассейн - гранулятор с охлаждающей жидкостью. (О.С. Ничипоренко и др. Распыленные металлические порошки. Киев: Наукова думка, 1980, с. 213)

Недостатком данного технического решения является то, что качество гранул и равномерность гранулометрического состава не зависит от изменяющихся характеристик остывающего металла: в ковше, металлоприемнике, струе.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является повышение качества гранул путем обеспечения им правильной сферической формы и более точного гранулометрического состава, а также повышение стабильности процесса гранулирования.

Для решения поставленной технической задачи в установке для получения металлических гранул распылением жидкого металла, содержащей металлоприемник с разливаемым металлом, установленный на разливочной площадке, жидкостный распылитель, расположенный под разливочной площадкой, бассейн - гранулятор с охлаждающей жидкостью, согласно изобретению жидкостной распылитель снабжен устройством для его вертикального и горизонтального перемещения в процессе разливки металла.

Устройство вертикального и горизонтального перемещения распылителя содержит валы, приводы перемещения, штоки и направляющие и выполнено в виде двух параллелограммных механизмов, каждый из которых кинематически связан с одной стороны посредством вала с приводом перемещения, а с другой стороны связан с распылителем посредством штока, размещенного в направляющих.

Снабжение распылителя устройством, обеспечивающим его горизонтальное и вертикальное перемещение в процессе разливки металла, позволяет придать гранулам правильную сферическую форму, обеспечить более равномерный гранулометрический состав, что значительно сказывается на качестве готового продукта.

Выполнение устройства горизонтального и вертикального перемещения распылителя в виде двух параллелограммных механизмов, кинематически связанных с одной стороны посредством вала с приводом перемещения, и с другой стороны связанных с распылителем посредством штока, установленного в направляющих, обеспечивает его свободное перемещение как в горизонтальном и вертикальном направлении, так и одновременное перемещение в обоих направлениях.

Предлагаемая установка для получения металлических гранул изображена на чертежах.

На фиг.1 представлен общий вид установки, на фиг.2 изображено устройство перемещения распылителя.

Установка для получения металлических гранул включает разливочную площадку 1, на которой установлен металлоприемник 2. Под разливочной площадкой 1 расположен бассейн - гранулятор 3 и распылитель 4, снабженный устройством его перемещения, выполненным в виде механизма 5 вертикального перемещения и механизма 6 горизонтального перемещения, которые соответственно кинематически связаны с приводом (не показан) посредством валов 8 и 9 и кинематически связаны с распылителем 4 посредством штоков 10 и 11, установленных соответственно в вертикальных и горизонтальных направляющих.

Работает установка следующим образом.

Из металлоприемника 2, установленного на разливочной площадке 1, выливают жидкий металл, который разбивают на гранулы с помощью энергетически направленной струи жидкости из распылителя 4, который имеет возможность перемещения относительно струи металла. Причем перемещение распылителя в вертикальном направлении осуществляется с помощью параллелограммного механизма 5, преобразующего вращение вала 8, обеспеченное приводом (не показан), в поступательное движение штока 10, установленного в вертикальных направляющих. При этом распылитель 4 приближается к выходному отверстию металлоприемника 2. Для обеспечения перемещения распылителя 4 в горизонтальном направлении используют устройство горизонтального перемещения, параллелограммный механизм 6 которого преобразует вращение вала 9 в поступательное движение штока 11, установленного в горизонтальных направляющих. При этом распылитель 4 приближается к выходному отверстию металлоприемника 2 к струе жидкого металла. Распылитель 4 может осуществлять одновременно горизонтальное и вертикальное перемещение при совместной работе механизмов 5 и 6. Полученные гранулы остывают в бассейне 3.

Таким образом, повышается качество гранул за счет придания им правильной формы и равномерность гранулометрического состава, что стабилизирует процесс гранулообразования при сохранении характеристик остывающего металла.