состав для предупреждения преждевременного осыпания семенников лука и чеснока и защиты сельскохозяйственных продуктов при их хранении

Формула изобретения

Состав для предупреждения преждевременного осыпания семенников лука и чеснока и защиты сельскохозяйственных продуктов при их хранении, содержащий парафин с добавками, отличающийся тем, что в качестве добавок используют водорастворимый полимер (КМЦ, ПВС), ПАВ, воду и водорастворимую соль алюминия в качестве стабилизатора состава при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Парафин - 35 - 50

Водорастворимый полимер (КМЦ, ПВС) - 0,5 - 3,0

ПАВ - 0,3 - 2,0

Водорастворимая соль алюминия - 1,0 - 3,0

Вода - 45,5 - 77,6о

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к материалам, применяемым для защиты сельскохозяйственных продуктов при их хранении.

В литературе (Н.В. Сульженко, Л.Н. Слесарь. Сохраняемость плодов перца, обработанных композициями на основе поливинилового спирта. Ж "Пищевая и перерабатывающая промышленность", 1987, 6, с. 40) известно применение пленкообразующего состава, включающего 1-5% поливинилового спирта, 0,2% сорбиновой кислоты и 2-4% хлористого кальция. Обработка таким составом плодов перца положительно влияет на их качество и сохраняемость.

Недостатком указанного состава является то, что пленка на его основе водорастворима, из-за чего такой состав является малоэффективным при использовании его для опрыскивания соцветий лука и чеснока с целью предупреждения преждевременного осыпания их семенников. Наиболее близким к заявляемому объекту является состав (см. В. С. Дьяченко. Хранение картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987), содержащий парафин с добавками, где состав смеси 97-98% парафина и 2-3% моноглицерида подогревается до 60-70^oС и в нее погружается на 2-3 секунды продукция. После охлаждения продукция оказывается покрытой пленкой пластифицированного парафина.

Применение такого состава для формирования защитной пленки на соцветиях лука и чеснока не технологично, т.к. смесь адгезионно не устойчивая.

Техническим решением задачи является повышение устойчивости и адгезионной способности состава для предупреждения преждевременного осыпания семенников лука и чеснока и защиты сельскохозяйственных продуктов при их хранении (далее "состав").

Задача достигается тем, что в "составе", состоящем из парафина, ПАВ, водорастворимого полимера, (ПВС, КМЦ), воды и стабилизатора, в качестве последнего используют водорастворимую соль алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Парафин - 35-50

Водорастворимый полимер - 0,5-3,0

ПАВ - 0,3-2,0

Водорастворимая соль алюминия - 1,0-3,0

Вода - 45,5-77,6

Новизна заявляемого предложения обусловлена применением водорастворимой соли алюминия, гидролиз которой приводит к созданию бактерицидной кислотой среды и образованию нерастворимого Аl(ОН)₃, коллоидной степени дисперсности, являющегося инородными зародышами кристаллов парафина, благодаря чему дисперсия парафина приобретает седиментационную устойчивость и распределяется по всему объему водной среды, не расслаиваясь. Полученный таким образом устойчивый "состав" при нанесении на сохраняемые плоды, соцветия и другие сельскохозяйственные объекты высыхает и образует защитную парафиновую пленку, предупреждающую высыхание плодов при их хранении и осыпание созревших семенников лука и чеснока.

Предупреждение растрескивания соцветий лука и чеснока позволит также обеспечить одноразовую механизированную их уборку.

Сущность данного изобретения заключается в получении устойчивого "состава" с высокой адгезионной способностью для обработки семенников лука и чеснока, или фруктов и овощей перед закладкой их на хранение.

"Состав" получают методом интенсивного перемешивания электропропеллерной мешалкой расплавленного парафина с горячей дисперсионной водной средой, представляющей собой водный раствор полимера карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), поливинилового спирта (ПВС), ПАВ класса оксиэтилированных алкилфенолов и диспергирующего стабилизатора дисперсии - одной из растворимых солей алюминия (сульфата, хлорида или нитрата).

После 3-минутного перемешивания образуется "состав" белого цвета плотностью 720-973 кг/м³. Для дисперсии используется парафин с молекулярной массой 350-400 у.е. и температурой плавления 50-55^oС.

Стабильность или устойчивость "состава" оценивается по промежутку времени, в течение которого дисперсия не расслаивается на 2 слоя (дисперсионную водную среду и дисперсную фазу, а также по величине вязкости).

Методика оценки стабильности "состава" заключается в следующем. Полученный "состав" наливали в стеклянный цилиндр емкостью 100 см³ и определяли время () начала расслоения дисперсии на дисперсную фазу и дисперсионную среду.

Условную вязкость определяли с помощью вискозиметра ВЗ-4 заводского изготовления. Адгезию "состава" к смачиваемой поверхности оценивали по массе "состава", удерживаемой при прилипании к 1 см² поверхности. Для этого стальной стержень определенной длины и диаметра опускали в "состав" и после 3-минутного выдерживания на воздухе весовым методом определяли массу дисперсии, прилипшую к определенной поверхности стержня.

Адгезию пленки, полученной на основе "состава", определяли по величине удельного давления на сдвиг при движении стального стержня, на поверхности которого сформирована пленка из "состава", в стальной трубке, внутренний диаметр которой весьма близок к наружному диаметру стержня.

Пленку на стальном стержне из "состава" формировали методом 3-кратного погружения стержня в "состав" с минутным интервалом. Сформированная на стальном стержне после 24-часового высыхания парафиновая пленка оказывает сопротивление движению стержня в трубке. Чем больше величина адгезии, тем больше сопротивление движению стержня, тем большее для этого надо приложить усилие.

Перемещение стержня в трубке осуществлялось как под действием собственной силы тяжести, так и под действием дополнительной нагрузки на противоположный торец стержня.

Пример 1. Для получения "состава" берут 55,5 г воды, растворяют в ней 0,5 г КМЦ, 1,0 г ПАВ (З-АИ), 3 г стабилизатора АlСl₃, нагревают до 60-70^oС и приливают 40 г расплавленного парафина. Полученную смесь перемешивают электромешалкой в течение 3 минут. После охлаждения до 25^oС полученный "состав" имеет следующие параметры:

плотность = 836 кг/м³,

условная вязкость = 14,3 сек,

стабильность = 63 мин,

адгезия дисперсии F = 13 мг/см²,

адгезия пленки Р = 7,6 г/см².

Пример 2. Для получения "состава" берут 59 г воды, растворяют в ней 3 г полимера КМЦ, 2 г раствора ПАВ (3-АИ) и 1 г стабилизатора АlСl₃, тщательно перемешивают, нагревают смесь до 60-70^oС и приливают 35 г расплавленного парафина. Полученную смесь перемешивают электромешалкой в течение 3 минут. После охлаждения полученный "состав" имеет следующие параметры:

= 830 кг/м³,

= 42 мин,

F = 7,0 мг/см²,

Р = 5,8 г/см²,

= 14,2 сек.

Пример 3. "Состав" получают по способу, описанному выше. Берут 45,5 г воды, 1,5 г КМЦ, 1 г ПАВ и 2,0 г стабилизатора АlСl₃ и 50 г парафина. Полученный "состав" обладает следующими свойствами:

= 748 кг/м³,

= 72 мин,

F = 18 мг/см²,

Р = 8 г/см²,

= 16,4 сек.

Пример 4. "Состав" -

вода - 61,2 г,

КМЦ - 0,5г,

ПАВ - 0,3 г,

стабилизатор АlСl₃ - 3 г.,

парафин - 35 г.

Полученный "состав" обладает следующими свойствами:

= 887 кг/м³,

= 52 мин,

F = 6,7 мг/см²,

Р = 9 г/см²,

= 13,4 сек.

Пример 5. "Состав" -

вода - 58 г,

парафин - 40 г,

КМЦ - 0,5 г,

ПАВ - 1,0 г,

стабилизатор - 0,5 г.

Полученный "состав" обладает следующими свойствами:

= 758 кг/м³,

= 80 мин,

F = 28 мг/см²,

Р = 11,3 г/см³,

= 16,5 сек.