способ получения гранул из пометно-минеральной смеси

Формула изобретения

Способ получения гранул из пометно-минеральной смеси, включающий смешение птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и гранулирование, отличающийся тем, что предварительно высушивают помет до влажности 30-35%, затем его измельчают, а его смешение с азотным, фосфорным и калийными удобрениями производят в количествах, обеспечивающих влажность смеси 20-25%, причем после гранулирования производят досушивание до влажности 12-14% путем обдува воздухом с температурой 20-25^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает получение качественного органоминерального удобрения на основе птичьего помета.

Уже известен способ получения комплексного удобрения (а.с. 588218, СССР, кл. 2 С 05 F 3/00)/. Способ получения комплексного удобрения включает переработку навоза путем добавления в навозную гидросмесь гипса, сушку полученной массы в кипящем слое и последующее введение в нее минеральных удобрений и микроэлементов.

Недостатком этого способа является то, что частицы органического и минеральных удобрений находятся не в связанном состоянии, при транспортировке и хранении будет происходить их расслаивание, что нарушает однородность. Кроме того, такое удобрение можно вносить в почву только способом сплошного разбрасывания, что не всегда экономически оправдывается.

Известен также способ получения гранул из навоза и устройство для его осуществления (Пат. 2109716, Россия, МПК 6 С 05 F 3/00). Осуществление способа производится мобильным агрегатом, в процессе передвижения которого происходит захватывание жидкого навоза перфорированными ковшами с одновременной фильтрацией и передачей его внутрь перфорированного вращающегося барабана, где происходит обезвоживание навоза. Далее навоз подается в экструдер для дополнительного снижения влажности и гранулирования. Полученные таким образом гранулы затем поступают в следующий перфорированный барабан, где производится окончательное высушивание и измельчение их до заданных размеров.

Недостатком этого способа является то, что при обезвоживании помета в перфорированном барабане рабочие поверхности барабана будут залипать, так как физико-механические свойства влажного помета существенно отличаются от свойств жидкого навоза. Помет влажностью 70-75% представляет собой липидно-мажущуюся массу.

Известен также способ получения гранул из птичьего помета при термической сушке помета в сушилках барабанного типа (В.И. Малафеев. Технология безотходного производства в птицеводстве: М.:Агропромиздат, 1986. С. 57-59).

Недостатком этого способа является то, что при снижении влажности помета с 70-75% до 12-14% требуется большее количество затрат энергии. Кроме того, при гранулировании помета влажностью 12-14% качество гранул получается невысоким. При этом удобрение, полученное таким способом, имеет невысокое содержание NPK, только то, которое содержится в помете.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ получения органоминерального удобрения (а. с. 1604813, СССР, кл. С 05 F 3/00, 1990. При этом способе фосфоритную муку обрабатывают водным раствором серной кислоты в присутствии сульфата аммония при перемешивании, затем добавляют сульфат калия, сухой птичий помет и катализаторы аммиачного производства. Смесь перемешивается и таблетируется.

Недостатком прототипа является то, что для обработки фосфорной муки применяется водный раствор серной кислоты, которая повышает влажность смеси, на удаление которой в дальнейшем потребуются затраты энергии. В то же время для приготовления смеси применяется птичий помет, высушенный до влажности 10%.

Исследования процесса сушки влагоемких материалов показывают, что при сушке энергия расходуется на нагрев материала и испарение влаги, причем чем ниже влажность материала, тем больше требуется энергии на нагрев, а следовательно, и на сушку в целом. В связи с этим сушка помета влажностью 70-75% до влажности 10% требует очень больших затрат.

Задачей настоящего изобретения является снижение затрат энергии на получение гранулированных органоминеральных удобрений.

Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом, который, как и прототип, включает смешение птичьего помета с фосфор-, азот и калийсодержащими компонентами и последующее гранулирование.

В отличие от прототипа предварительно осуществляется высушивание помета до влажности 30-35%, затем его измельчают, а его смешение с азотным, фосфорным и калийным удобрениями производится в количествах, обеспечивающих влажность смеси 20-25%, причем после гранулирования производят досушивание гранул до влажности 12-14% путем обдува воздухом с температурой 20-25^oС.

В результате того что минеральные удобрения имеют пониженную влажность, по сравнению с пометом, влажность полученной смеси выравнивается до 20-25%. После смешения смесь подается на гранулирование, причем процесс смешения и подачи в гранулятор производится в неразрывном потоке.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что сушка помета предварительно производится до влажности 30-35%, а после измельчения производится дозированное внесение в него азотного, фосфорного и калийного удобрений с последующим перемешиванием их в количествах, обеспечивающих влажность смеси перед гранулированием 20-25%. После гранулирования производится досушивание гранул до влажности 12-14% путем обдува воздухом с температурой 20-25^oС.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области показывает, что уже известен способ повышения питательных свойств органических удобрений путем добавления в них минеральных удобрений, однако в предлагаемом способе добавка минеральных компонентов в птичий помет производится еще и для снижения влажности помета перед гранулированием.

Также уже известен принцип охлаждения нагретых материалов путем обдува воздухом, однако в данном случае обдув горячих гранул органоминеральных удобрений производится и для удаления влаги с поверхности гранул, которая образуется вследствие выдавливания ее из смеси при гранулировании.

При введении этих признаков в связи с остальными признаками изобретения появляется новое свойство, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения к критерию "Не очевидность решения".

Осуществление заявляемого способа получения гранул из пометно-минеральной смеси осуществляется следующим образом.

При клеточном содержании птицы помет влажностью 70-75% поступает на сушку. Сушка может производиться различными ранее известными методами и техническими средствами (термическая в барабанных сушилках, СВЧ, инфракрасным излучением, активным вентилированием и т.д.). Сушка помета производится до влажности 30-35%. Затем он поступает на измельчение, после чего в него дозировано подается азотное, фосфорное и калийное удобрение. Для обеспечения однородности компоненты тщательно перемешиваются, и полученная смесь влажностью 20-25% подается на гранулирование. Измельчение помета, дозирование минеральными удобрениями, смешение компонентов и гранулирование органоминеральной смеси производится ранее известными техническими средствами. После гранулирования горячие гранулы поступают на ленточный транспортер, где они охлаждаются и досушиваются обдувом воздуха, температура которого составляет 20-25^oС. Гранулы, досушенные до влажности 12-14%, поступают в бункер-накопитель.

Осуществление заявляемого способа получения гранул из пометно-минеральной смеси позволяет до 30% снизить расход энергии на испарение влаги. При гранулировании пометно-минеральной смеси получается комплексное удобрение с высоким содержанием необходимых и доступных для растений питательных веществ. Вследствие того что гранулирование производится при влажности смеси 20-25%, качество гранул получается высоким, они не рассыпаются при хранении и транспортировки и их можно применять путем внутрипочвенного внесения при посеве сельскохозяйственных культур либо в виде подкормки в процессе ухода за ними, что на 30-35% повышает эффективность использования такого удобрения.