промышленный робот

Формула изобретения

1. Промышленный робот, содержащий манипулятор с основанием и несколькими степенями подвижности, каждая из которых обеспечена посредством оси, снабженной механическим приводом и электродвигателем, установленное на манипуляторе электрооборудование и систему управления с приводом, соединенным с электродвигателями, и датчиками положения и скорости, отличающийся тем, что он снабжен блоком обработки данных, блоком памяти, введенным в систему управления, а также переходными устройствами и переходными валами, при этом в качестве электродвигателей использованы синхронные электродвигатели переменного тока, установленные на осях манипулятора посредством переходных устройств и соединенные с помощью переходных валов с валами, предусмотренными в механических приводах, в качестве датчиков положения и скорости использованы встроенные в упомянутые синхронные электродвигатели переменного тока резольверы, блок обработки данных установлен на основании манипулятора и соединен с резольверами и системой управления, привод которой выполнен цифровым, а блок памяти выполнен из условия обеспечения возможности введения в него динамических и кинематических параметров манипулятора в зависимости от его типа.

2. Промышленный робот по п. 1, отличающийся тем, что каждое переходное устройство выполнено в виде фланца со сквозным центральным отверстием для размещения в нем с возможностью вращения переходного вала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано при создании новых моделей роботов.

Известен промышленный робот ПР601/60, выпускаемый ПТО АО "АвтоВАЗ" (проспект "Промышленный робот ПР601/60" АвтоВАЗ, зак. 4274, тип. ВАЗа прилагается), содержащий манипулятор с шестью степенями подвижности, каждая из которых имеет механический привод и электродвигатель постоянного тока с транзисторным управлением, систему управления с приводами постоянного тока, а также соответствующее электрооборудование, устанавливаемое на манипуляторе и включающее в себя конечные выключатели, датчики базовых точек, а также кабели с разъемами и клеммами. При этом в качестве датчика скорости используется тахогенератор, а в качестве датчика положения - невстраиваемые резольверы, относящиеся к бортовому электрооборудованию.

К недостаткам известного промышленного робота относятся: ограниченная рабочая зона, низкое быстродействие, низкие функциональные и технологические возможности, а также недостаточная эксплуатационная надежность. Кроме того, такие модели роботов морально устарели.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является промышленный робот ПР161, выпускаемый ПТО АО "АвтоВАЗ" (проспект "Промышленный робот ПР161/60.1", зак.4273, тип. ВАЗа прилагается), который содержит манипулятор с шестью степенями подвижности, каждая из которых обеспечена посредством оси, снабженной механическим приводом и электродвигателем постоянного тока с транзисторным управлением, систему управления с электромеханическим аналоговым приводом, подключенным к электродвигателям постоянного тока и оснащенным тахогенератором, встроенным тормозом, датчиком абсолютных значений, и соответствующее электрооборудование, установленное на манипуляторе.

К недостаткам известного робота относятся:

- во-первых, применение двигателей постоянного тока снижает надежность робота из-за наличия щеток на двигателе и тахогенераторе, имеющих из-за этого малый ресурс;

- во-вторых, наличие на осях степеней подвижности манипулятора робота электронных датчиков положения приводит к снижению надежности робота из-за работы электроники в жестких условиях эксплуатации, в которых обычно работает манипулятор робота (температура, грязь, пыль, влажность, вибрация и т.д. );

- в-третьих, для считывания положения осей степеней подвижности и их скорости используются два разных датчика, каждый из которых имеет недостатки, описанные выше, а также еще и из-за увеличения количества узлов;

- в-четвертых, наличие аналогового привода в составе системы управления приводит к периодическому уходу характеристик в связи с наличием аналоговых регулировок внутри привода, что повышает эксплуатационные затраты и снижает надежность робота;

- в-пятых, система управления содержит устаревшие алгоритмы управления и не позволяет использовать новые, учитывающие последние достижения в этой области, что ограничивает его функциональные и технологические возможности, а также приводит к более быстрому износу движущихся механических частей манипулятора робота.

Создание данного изобретения направлено на расширение функциональных и технологических возможностей робота и повышение его эксплуатационной надежности. Для этого промышленный робот, содержащий манипулятор с основанием и несколькими степенями подвижности, каждая из которых обеспечена посредством оси, снабженной механическим приводом и электродвигателем, установленное на манипуляторе электрооборудование и систему управления с приводом, соединенным с электродвигателями, и датчиками положения и скорости, снабжен блоком обработки данных, блоком памяти, введенным в систему управления, а также переходными устройствами и переходными валами. В качестве электродвигателей использованы синхронные электродвигатели переменного тока, установленные на осях манипулятора посредством переходных устройств и соединенные с помощью переходных валов с валами, предусмотренными в механических приводах. В качестве датчиков положения и скорости использованы встроенные в упомянутые синхронные электродвигатели переменного тока резольверы. Блок обработки данных установлен на основании манипулятора и соединен с резольверами и системой управления, привод которой выполнен цифровым. При этом блок памяти выполнен из условия обеспечения возможности введения в него динамических и кинематических параметров манипулятора в зависимости от его типа. Каждое переходное устройство выполнено в виде фланца со сквозным центральным отверстием для размещения в нем с возможностью вращения переходного вала.

На фиг.1 изображен манипулятор заявляемого промышленного робота; на фиг. 2 - структурная схема системы управления; на фиг.3 - алгоритм управления роботом; на фиг.4 - переходный фланец для подсоединения к осям степеней подвижности робота синхронных электродвигателей переменного тока; на фиг.5 - переходный вал для сочленения валов механических приводов с валами синхронных электродвигателей переменного тока.

Промышленный робот содержит манипулятор 1 с шестью степенями подвижности, каждая из которых обеспечена посредством оси, снабженной механическим приводом (не показано) и электродвигателем 2, установленное на манипуляторе электрооборудование, включающее кабель управления 3 и кабель моторов 4, систему управления 5 и блок обработки данных 6. Электродвигатели 2 выполнены синхронными переменного тока со встроенными резольверами, используемыми в качестве датчиков положения и скорости, установлены на осях степеней подвижности манипулятора 1 с помощью переходных устройств 7 и снабжены переходными валами 8 для сочленения с валами механических приводов. Блок обработки данных 6 установлен на основании манипулятора 1 и соединен с резольверами электродвигателей 2 и с системой управления 5 (см. фиг.2), которая включает в себя блок управления 9, пульт программирования 10, привод 11, выполненный цифровым, блок питания 12 и дополнительно введенный в нее блок памяти 13, подключенный к блоку управления 9, имеющему свою память, и выполненный с возможностью введения и изменения в нем динамических и кинематических параметров манипулятора 1 робота в зависимости от его типа. Каждое переходное устройство 7 может быть выполнено, например, в виде фланца (см. фиг.4) со сквозным центральным отверстием 14, в котором устанавливается с возможностью вращения переходный вал 8.

Промышленный робот работает следующим образом.

При включении системы начинается загрузка системной программы (см. фиг. 3), после этого проводится самодиагностика узлов и блоков с целью анализа их работоспособности, при этом, если найдена неисправность, сообщается ее номер и дается возможность устранения ошибки, если ошибки не найдены, то вступает в силу дополненный вариант алгоритма, а именно: запрашивается тип манипулятора робота и после определения типа манипулятора производится автоматическая загрузка его кинематических и динамических данных из дополнительного блока памяти 13. Далее алгоритм отрабатывается без дополнительных изменений, то есть происходит загрузка выбранной рабочей программы робота, ее анализ на ошибки и исполнение. При окончании загрузки программы происходит ее исполнение роботом по получении им стартовой команды и при соблюдении условий работы при запуске. Блок управления 9 системы управления 5 роботом (фиг.2) вырабатывает заданные значения для цифрового электропривода 11 в соответствии с рабочей программой и с учетом данных блока обработки 6, при этом цифровой электропривод переменного тока 11 через кабели моторов 4 приводит в движение синхронные электродвигатели 2 переменного тока, которые в свою очередь через переходные валы 8 приводят в движение оси степеней подвижности манипулятора 1 робота. Контроль за соблюдением заданных значений производится с помощью встроенных в синхронные электродвигатели 2 переменного тока резольверов, данные от которых поступают в блок обработки данных 6 по кабелю в качестве фактических значений положения осей степеней подвижности манипулятора 1 робота. Обработанные данные от блока обработки данных 6 поступают в блок управления 9 системы управления 5 по кабелю управления 3. Ввод и отображение информации в системе управления 5 осуществляется через пульт программирования 10. Питание всех блоков системы управления 5 осуществляется блоком питания 12.

Преимуществом данного изобретения является быстрое и технологичное создание новых моделей роботов и быстрая модернизация роботов старых моделей с расширением их функциональных и технологических возможностей и увеличения их эксплуатационной надежности.