доводочный концентратор

Формула изобретения

Доводочный концентратор, содержащий рабочую поверхность в виде желоба и загрузочное устройство, отличающийся тем, что он снабжен валиком и подводящей магистралью с гибким патрубком, рабочая поверхность выполнена из эластичного материала и установлена на твердую подложку, валик расположен между эластичным материалом и подложкой с возможностью перемещения вдоль рабочей поверхности, загрузочное устройство выполнено в виде сужающегося короба, снабженного на конце гибким рукавом, а подводящая магистраль с гибким патрубком установлена с возможностью перемещения вдоль и поперек рабочей поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к устройствам для проведения доводочных операций.

Известен концентратор, выполненный в виде желоба и имеющий загрузочное устройство /Справочник по обогащению полезных ископаемых. Т.3. - М.: Металлургиздат, 1952, с.274/.

Недостатком концентратора является низкая эффективность выделения чистой фракции полезного компонента: вследствие массовой подачи исходного материала происходит интенсивное загрязнение концентрата попутными минералами.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретения является доводочный концентратор, содержащий загрузочное устройство, желоб с рабочей поверхностью из эластичного материала, уложенной на твердой подложке, подводящую магистраль с патрубком (см. RU 2044571 С1, 27.09.95, В 03 В 5/70).

Недостатком данного концентратора является низкая эффективность вследствие загрязнения концентрата попутными минералами.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность доводочных операций за счет более точного разделения минеральных частиц, что достигается созданием тонкого слоя рабочей среды и ее порционной подачей на рабочую поверхность.

Сущность изобретения заключается в том, что доводочный концентратор, содержащий загрузочное устройство, желоб с рабочей поверхностью из эластичного материала, уложенной на твердой подложке, подводящую магистраль с патрубком, снабжают валиком, расположенным между эластичным материалом и твердой подложкой с возможностью перемещения вдоль рабочей поверхности, при этом загрузочное устройство выполнено в виде сужающегося короба, снабженного на конце гибким рукавом, а патрубок подводящей магистрали выполнен гибким и установлен с возможностью перемещения вдоль и поперек рабочей поверхности. Выполнение загрузочного устройства в виде сужающегося короба позволяет концентрировать материал перед выпуском его на рабочую поверхность. Наличие подводящей магистрали, заканчивающейся гибким патрубком, позволяет обеспечить наиболее эффективный размыв материала, поскольку осуществляется избирательный порционный смыв материала из очага концентрации. Гибкий рукав позволяет при выпуске материала из загрузочного устройства формировать на рабочей поверхности конус рассеивания, в результате частицы ценного компонента, например золота, становятся видимыми и их легко отделить от остальной массы материала. Чтобы лучше происходила дезинтеграция слипшихся минералов, гибкий рукав выполнен с возможностью перемещения поперек рабочей поверхности: при каждом перемещении происходит переформирование старого конуса рассеивания материала, т.е. и перераспределение минеральных частиц по физическим свойствам, и образование нового конуса рассеивания. Дополнительно к этому избирательный и порционный размыв материала в конусах рассеивания обеспечивается струей воды из гибкого патрубка, имеющего возможность перемещения и вдоль и поперек рабочей поверхности. Промывка материала и выделение частиц ценного компонента еще более улучшаются за счет того, что рабочая поверхность выполнена из эластичного материала и уложена на твердую подложку; при наличии перемещающегося валика, располагающегося между рабочей поверхностью и подложкой, слой рабочей среды - воды можно регулировать и варьировать скорость перемещения минеральных частиц, в результате даже плавучее и тонкое золото становится легко видимым и отделяемым.

В результате такого избирательного и порционного разделения обогащаемого материала повышается эффективность доводочных операций.

На фиг. 1 изображена схема доводочного концентратора сбоку, на фиг.2 - сверху, на фиг.3 - схема формирования конусов рассеивания.

Доводочный концентратор состоит из загрузочного устройства 1, рабочей поверхности 2, твердой подложки 3, подающей магистрали 4 с гибким патрубком 5, валика 6, расположенного между рабочей поверхностью 2 и твердой подложкой 3 с возможностью перемещения вдоль рабочей поверхности. Загрузочное устройство 1 выполнено в виде сужающегося короба, заканчивающегося гибким рукавом 7. Рукав перемещается поперек рабочей поверхности, а гибкий патрубок 5 подвижен относительно загрузочного устройства и рабочей поверхности. Последняя выполнена из эластичного материала и уложена на твердую подложку 3.

Доводочный концентратор работает следующим образом. В загрузочное устройство 1 подают исходный обогащаемый материал 8, который на желобе с эластичной рабочей поверхностью постепенно размывается водой из гибкого патрубка 5, соединенного с подающей магистралью 4. Минеральные частицы поступают в гибкий рукав 7, выходя из которого образуют конус рассеивания 9. С помощью гибкого патрубка размывают данный конус рассеивания, перекрыв снос минеральных частиц с помощью валика 6. Гибким рукавом 7 варьируют зону формирования конусов рассеивания. Минеральная смесь интенсивно разделяется по физическим свойствам, в результате частицы ценного компонента, включая, например, тонкое и плавучее золото, становятся видны и легко отделяются от общей массы. В результате повышается эффективность обогащения, т.е. проведения доводочных операций.