система подачи материалов высокой вязкости

Формула изобретения

Система подачи материалов высокой вязкости при температуре окружающей среды, содержащая бак с выходным патрубком, горизонтальный шнек с приводом от двигателя, размещенный в нижней части бака, перекачивающее устройство, вход которого соединен с патрубком, а выход подключен к потребителю и возвратному трубопроводу с распределительным устройством, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в баке над шнеком направляющим щитком с отбойной стенкой и поворотной заслонкой, а выходной патрубок расположен в нижнем отсеке, выполненном под днищем бака в зоне действия направляющего щитка и шнека и сообщенном с баком через выполненное в его днище решетчатое перекрытие, при этом возвратный трубопровод сообщен с выходным патрубком через указанный нижний отсек со стороны, противоположной подключению входа перекачивающего устройства, а перекачивающее устройство и шнек кинематически связаны между собой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для подачи материалов высокой вязкости при температуре окружающей среды и может быть использовано, например, для подачи смазочных, пропиточных и красочных составов.

Известна система подачи материалов высокой вязкости, содержащая бак с выходным патрубком, горизонтальный шнек с приводом от двигателя, размещенный в нижнем отсеке бака, перекачивающее устройство, вход которого соединен с патрубком, а выход подключен к потребителю. Патент США 3960368, В 01 F 7/04, 1976.

Недостатком данного устройства является низкая производительность установки и качество подготовки подаваемого материала.

Наиболее близким по своей технической сущности к описываемому изобретению является система подачи материалов высокой вязкости при температуре окружающей среды, содержащая бак с выходным патрубком, горизонтальный шнек с приводом от двигателя, размещенный в нижнем отсеке бака, перекачивающее устройство, вход которого соединен с патрубком, а выход подключен к потребителю и возвратному трубопроводу с распределительным устройством. Патент США 3879150, F 04 D 3/02, 1975.

Недостатком данного устройства также является низкая производительность установки и качество подготовки подаваемого материала, то есть низкая эффективность дезагрегирования смеси. Другим недостатком устройства является большое энергопотребление и сложность конструкции, обусловленная наличием трех дополнительных насосов.

Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение производительности установки и повышение качества приготавливаемой смеси за счет усиления эффекта дезагрегирования. Другой задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является упрощение конструкции и снижение энергопотребления.

Поставленная задача решается за счет того, что система подачи материалов высокой вязкости при температуре окружающей среды, содержащая бак с выходным патрубком, горизонтальный шнек с приводом от двигателя, размещенный в нижней части бака, перекачивающее устройство, вход которого соединен с патрубком, а выход подключен к потребителю и возвратному трубопроводу с распределительным устройством, согласно изобретению дополнительно снабжена установленным в баке над шнеком направляющим щитком с отбойной стенкой и поворотной заслонкой. Выходной патрубок расположен в нижнем отсеке, выполненном под днищем бака в зоне действия направляющего щитка и шнека. Нижний отсек сообщен с баком через решетчатое перекрытие, выполненное в днище бака. Возвратный трубопровод сообщен с выходным патрубком через указанный нижний отсек со стороны, противоположной подключению входа перекачивающего устройства, а перекачивающее устройство и шнек кинематически связаны между собой.

На фиг.1 показана принципиальная схема системы подачи материалов высокой вязкости; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Система подачи материалов высокой вязкости при температуре окружающей среды содержит бак 1 с выходным патрубком 2, горизонтальный шнек 3 с приводом от двигателя 4, размещенный в нижней части бака 1, перекачивающее устройство 5, вход 6 которого соединен с патрубком 2, а выход 7 подключен к потребителю 8, например, выполненному в виде раздаточных покрасочных пистолетов, и возвратному трубопроводу 9 с распределительным устройством 10. При этом в баке 1 над шнеком 3 установлен направляющий щиток 11 с отбойной стенкой 12 и поворотной заслонкой 13. Выходной патрубок 2 расположен в зоне действия направляющего щитка 11 в нижнего отсека 14 бака 1 и сообщен с последним и шнеком 3 через решетчатое перекрытие 15, выполненное в днище 16 бака 1. При этом возвратный трубопровод 9 сообщен с выходным патрубком 2 через нижний отсек 14 бака 1 со стороны, противоположной подключению входа 6 перекачивающего устройства 5, а перекачивающее устройство 5 и шнек 3 кинематически связаны между собой, например, цепной передачей 17.

Перекачивающее устройство 5 может быть выполнено, например, в виде насоса объемного вытеснения и соединено с приводом 4 также, например, цепной передачей 18. Вентили 19 служат для промывки бака. Поворотная заслонка 13 управляется, например, рукояткой 20. Распределительное устройство 10 может быть выполнено, например, в виде предохранительного клапана 21 и регулируемого вентиля 22.

Система подачи материалов высокой вязкости при температуре окружающей среды работает следующим образом.

В бак 1 сверху загружается подаваемый материал, например, растворитель и густая паста. Включается приводной двигатель 4 и через цепную передачу 18 и 17 горизонтальный шнек 3 приводится в движение. Заслонка 13 переводится рукояткой 20 в вертикальное или наклонное положение и благодаря наличию направляющего щитка 11 с отбойной стенкой 12 обеспечивается при включенном шнеке 3 интенсивная циркуляция материала в баке 1 по всей его длине и высоте. При этом материал подвергается сдвиговым деформациям, в результате чего обеспечивается лучшее разрушение комков, имеющихся в материале.

Изменение положения поворотной заслонки 13 дает возможность изменять сечение потока, а следовательно, его скорость и диспергирующую способность, что позволяет сократить сроки обработки материала и уменьшить расход энергии на обеспечение равномерной консистенции материала. Дополнительно обрабатываемый материал продавливается через решетчатое перекрытие 15 в нижний отсек 14 бака и перекачивающим устройством 5 возвращается по трубопроводу 9 обратно в отсек 14 и частично в бак 1, что усиливает эффект дезагрегатирования. Эффект дезагрегатирования также усиливается за счет дросселирования (мятия) потока материала на распределительном устройстве 10. После того как материал станет равномерным по консистенции, увеличивают гидравлическое сопротивление распределительного устройства 10, повышая давление на выходе перекачивающего устройства 5, и начинают путем открытия проходных каналов пистолетов 8 наносить материал на окрашиваемые поверхности или подавать его в загрузочные емкости. При этом, поскольку подача шнека 3 существенно превышает расход перекачивающего устройства 5, в баке 1 постоянно продолжается активное перемешивание и дезагрегатирование подаваемого в бак 1 материала. Регулированием положения поворотной заслонки 13 изменяется интенсивность дезагрегатирования материала при его дросселировании на заслонке 13 и величина избыточного давления, создаваемого шнеком 3 в нижнем отсеке 14 бака 1, что обеспечивает неразрывное поступление высоковязкого материала к входу 6 перекачивающего устройства 5 и надежную работу системы в целом.

После завершения работы система, включая перекачивающее устройство 5, легко промывается подводом растворителя, например воды, в нижний отсек 14 бака 1 через вентиль 19. Вентиль 19 может также открываться при избыточной вязкости материала в отсеке 14 и патрубке 2, что существенно упрощает запуск системы в работу.