устройство для прессования корма

Формула изобретения

Устройство для прессования корма, включающее приемный бункер, горизонтальный консольный шнек, корпус зеерного цилиндра с конусным сужением и механизм регулирования плотности в виде камеры переменного объема подвижного перфорированного цилиндра, фиксатор сменного контейнера затарки жома, заслонку, гидропривод, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено механизмом поддержки и подъема заполненного контейнера в виде рамы с упругим элементом, закрепленной к корпусу подвижного перфорированного цилиндра, к которой шарнирно присоединены желоб с ребрами, упорной плитой и выступом, причем с возможностью их перемещения с помощью гидроцилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормоприготовлению, и может быть использовано для обезвоживания, прессования и затарки зеленой массы растений.

Известен брикетный пресс для получения прессованного корма низкой плотности в виде брикетов. Прессование материала производится пуансоном с приводом от кривошипно-шатунного механизма посредством шатуна и пальцев, проходящих через продольный паз в корпусе и жестко соединенных с пуансоном /1/.

Недостатком данного пресса является то, что полученный материал имеет низкую плотность, что снижает качество жома, небольшой интервал регулировки плотности корма, а прессующий орган громоздок и малонадежен, что приводит к повышению энергозатрат, кроме того, полученный прессованный корм размещается в емкостях уже без прессования.

Известно устройство для прессования корма и его затарки в гибкие контейнеры. В нем механизм регулирования плотности и затарки выполнен в виде камеры переменного объема подвижного перфорированного цилиндра с фиксатором сменного контейнера, а также заслонкой, расположенной перпендикулярно оси шнека, при этом перемещение цилиндра, камеры уплотнения и заслонки синхронизировано гидроприводом /2/.

Недостатком данного устройства является то, что при перемещении перфорированного цилиндра в левое положение и заполнении контейнера уплотненным кормом он под воздействием собственной массы начинает перемещаться по криволинейной траектории вниз и отрывается от корпуса цилиндра или разделяется на части. Это приводит к разрыву контейнера, затруднениям по его герметизации, нарушению четкого ритма работ, снижению производительности из-за дополнительных затрат труда, а также ухудшению качественных показателей корма.

Задача изобретения - увеличение производительности и повышение качества жома.

Задача решается тем, что в отличие от прототипа устройство имеет механизм поддержки и подъема заполненного контейнера в виде рамы с упругим элементом, закрепленной к корпусу подвижного перфорированного цилиндра, к которой шарнирно примыкают желоб с ребрами, упорной плитой и выступом, причем перемещение их осуществляется гидроцилиндром.

Следовательно, предлагаемое решение соответствует критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники заявляемые отличительные признаки не были выявлены. Следовательно, предлагаемое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 схематично изображено устройство для прессования корма, общий вид; на фиг.2 - шарнирное соединение желоба и плиты с рамой, разрез А-А; на фиг.3 - рама.

Устройство для перемещения корма содержит загрузочную горловину 1 переходящую в зеерный цилиндр 2, имеющего в месте выхода массы конусное сужение 3, отверстия для выхода сока 4 и шнек 5. К корпусу в месте конусного сужения крепится направляющая 6 подвижного перфорированного цилиндра 7 с отверстиями 8. В подвижном перфорированном цилиндре имеется камера переменного объема 9 (камера уплотнения), заслонка 10, расположенная перпендикулярно оси шнека. К корпусу перфорированного цилиндра 7 фиксатором 11 крепится сменный контейнер 12 для затарки жома и рама 16 механизма поддержки и подъема заполненного контейнера с упругим элементом 15. Желоб 13 усиливается ребрами жесткости 14 и неподвижно соединяется с упорной плитой 19. Упорная плита 19 с выступом 18 через шарнир 20 связывается с рамой 16. Причем перемещение желоба 13 с упорной плитой 19 осуществляется подвижным гидроцилиндром 17.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая в загрузочную горловину 1 измельченная растительная масса захватывается шнеком 5 и, уплотняясь за счет конусного сужения 3, перемещается в камеру переменного объема.

Под действием возникающего давления из зеленой массы выделяется сок, который отводится через отверстия 4. Заслонка 10 в этом случае закрыта и подвижный перфорированный цилиндр 7 по мере поступления уплотненной массы отодвигается за счет ее давления в крайнее правое положение. Когда подвижный цилиндр 7 достигает крайнего правого положения, т.е. камера переменного объема 9 будет заполнена массой, механизм управления работой пресса откроет заслонку 10 и одновременно обеспечит перемещение подвижного цилиндра 7 в крайнее левое положение. В этом случае прессованная масса заполняет сменный контейнер 12 и он перемещается по желобу 13 до упорной плиты 19. В крайнем левом положении подвижного цилиндра 7 механизм управления опускает заслонку 10, отделяя затаренную массу в контейнер 12 от непрерывно движущегося материала.

Заполненный контейнер снимается с фиксатора 11 и заменяется пустым. В дальнейшем цикл повторяется. Упругий элемент 15 регулирует по высоте расположение желоба 13 и предотвращает ударное воздействие на шток гидроцилиндра 17 от воздействия массы контейнера. Гидроцилиндром 17 контейнер с желобом 13 и упорной плитой 19 поднимается в вертикальное положение относительно шарниров 20 до упора выступа 18 в горизонтальную плоскость. Заполненный контейнер, размещенный на упорной плите 19, герметизируется, погружается и транспортируется известным способом.

Следовательно, при работе устройства для прессования корма достигается увеличение производительности процесса за счет соблюдения четкого ритма операций и снижения затрат труда при работе с поврежденными при затарке контейнерами. Повышение качества жома при хранении достигается из-за быстрой герметизации контейнеров, отсутствия в них порывов и трещин.

Устройство легко изготовить в сельскохозяйственном производстве, а также запустить его серийное производство.

Источники информации

1. SU 1192709 A, 23.11.1985.

2. RU 2153244 C1, 20.07.2000.