способ получения теплоизоляционного материала "вермил"

Формула изобретения

1. Способ получения теплоизоляционного конструктивного материала, включающий смешивание вспученного вермикулита со связующим - жидким стеклом, формование полученной смеси в виде пласта и прессование, отличающийся тем, что используют вспученный вермикулит с размером частиц от 0,0005 до 2,5 мм и в качестве связующего - калиевое жидкое стекло, при прессовании пресс-форму подогревают до 100-150^oС, само плато пресса не подогревают, прессование осуществляют при температуре 20-30^oС, после прессования осуществляют сушку при температуре от 20 до 380^oС с постепенным подъемом температуры в течение 3 суток и постепенным снижением в течение 4 суток.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивают 60-80% вспученного вермикулита и 20-31% жидкого калиевого стекла.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно вводят до 8% отвердителя жидкого стекла.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование проводят двойное с нижней подпрессовкой.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование осуществляют при величине давления от 4 до 6 мПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения звукотеплоизоляционного конструктивного материала. Может быть использовано для строительства несгораемых стен, потолков, дверей, теплоизоляции плит, несущих кирпичных стен, холодильников, морских и речных судов, в металлургии, авиации, автомобилестроении, энергетике, атомной индустрии.

Известно изобретение, включающее в себя смешение вспученного вермикулита фракции от 0.05 и более, жидкого стекла и связующего с отвердителем и горячее прессование при температуре и давлении с продувкой газа и отводом его через торцы пресс-формы (1).

Недостатком этого способа является то, что изделие не может быть однородной формы и одинаковой плотности, так как прессование одностороннее. Достаточно энергоемкая стадия сушки и обжига в тоннельных печах.

Близким по технологической сущности к заявленному методу является описанный способ получения конструктивного материала из вспученного вермикулита 39-59%, жидкого стекла 29-39%, алкилселиконита 14%, перлита 11-18% (2).

В соответствии с этим способом после перемешивания компонентов, осуществляющих горячее прессование смеси при 200^oС в течение 15 мин на 1 см толщины изделия.

Недостатком этого способа является значительная продолжительность получения изделия.

В основу изобретения поставлена задача улучшения эксплуатационных характеристик и технологических параметров осуществления способа получения теплоизоляционного конструктивного материала с возможностью использования мельчайших частиц вермикулита, повышения производительности за счет сокращения времени прессования до 1 мин на 1 см толщины изделия, которое снижается за счет двойного прессования, а также получения материала, свойства которого могли бы меняться в зависимости от поставленной задачи благодаря возможности регулирования формы, размера и расположения частиц вермикулита и корректировки в процессе изготовления материала.

Поставленная задача решается тем, что способ получения конструктивного теплоизоляционного материала заключается в том, что сырьевые компоненты дозируют стандартными весовыми дозаторами в соответствии с требованиями к конечному продукту.

Сыпучий материал - вспученный вермикулит с размером частиц от 0.0005 до 2.5 мм, жидкое калиевое стекло и воду смешивают в соотношении 60-80% вспученного вермикулита / 20-31% жидкого калиевого стекла. Этот состав смешивают в лопастном смесителе принудительного перемешивания, при необходимости возможно добавление отвердителя (фтористо-кремниевый натрий) 0-8%. Продолжительность перемешивания определяется объемом смешиваемого материала и длится 1-2 мин, до достижения равномерной однородной смеси. Полученную смесь подают через весовой дозатор в подогретую пресс-форму до 100-150^oС, при этом само плато пресса не подогревают, и под давлением формируют определенное изделие. С помощью пресса давлением от 4 до 6 мПа осуществляют прессование при 20-30^oС, получается достаточно прочная сырая плита. Прессование проводят двойное с нижней подпрессовкой. Прессованное сырое изделие поступает в сушильную камеру (камерного типа), и за счет постепенного вывода влаги из изделия в форме не происходит взрыва, за счет чего и создается равномерность составляющего изделия и его прочность и без отвердителя, хотя и возможно применение отвердителя. Без использования отвердителя сушка производится при параметрах температуры от 20 до 380^oС с постепенным подъемом температуры в течение 3-х суток, в течение 4-х суток температуру постепенно снижают. После сушильной камеры плита вермилового кирпича в течение суток выдерживается, остывает. После этого изделие готово к упаковке.

Источники информации

1. Анхаргельского С. В. , Чаргазия Д.Д. патент 2100321, С 04 В 38/00, 14/20.

2. SU 996399, С 04 В 38/08, 1983, прототип.