способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла

Формула изобретения

Способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла, включающий установку кристаллизатора на рессорных пружинах и приведение его посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки, отличающийся тем, что кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания и приводят в колебательное движение относительно нейтрального положения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, а именно к области непрерывной разливки металла.

Известен способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла по патенту DE 3543790 С2, опубл. 1987г., в котором кристаллизатор совершает возвратно-поступательное перемещение посредством гидроцилиндров в направлении разливки.

С помощью этого способа обеспечивается точное без перекосов перемещение кристаллизатора относительно отливаемого слитка, но недостатком является высокая сложность осуществления этого изобретения.

Наиболее близким по технической сущности является способ качания кристаллизатора, описанный в устройстве для непрерывной разливки (патент RU 2118582 С1, опубл. 10.09.98г.), при котором кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах, в результате образуется статическое провисание кристаллизатора и пружин, а затем приводят кристаллизатор посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки относительно этого положения статического провисания.

Недостатком известного способа является повышенная нагрузка на рессорные пружины и другие узлы механизма качания, так как к статическим напряжениям в рессорных пружинах добавляются напряжения от вынужденных колебаний, вследствие чего снижается надежность работы механизма качания.

Ожидаемый технический результат - повышение надежности процесса формирования непрерывн-олитой заготовки в кристаллизаторе путем более точного воспроизведения теоретической траектории перемещения кристаллизатора в течение цикла качания.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах и приводят посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки, при этом закрепляют кристаллизатор на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и совершают колебательные движения относительно этого нейтрального положения.

Отличительными признаками предложенного способа являются закрепление кристаллизатора на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и совершение колебательных движений относительно этого нейтрального положения.

Это позволяет косвенным образом повысить надежность и качество процесса формирования непрерывно-литой заготовки в кристаллизаторе потому, что воспроизводится более точное, без значительных перекосов качание кристаллизатора относительно заготовки.

При этом снижается вероятность образования наружных и внутренних трещин, а также прорывов затвердевающей непрерывн-олитой заготовки под кристаллизатором.

Кроме того, возрастает стойкость кристаллизатора из-за уменьшения абразивного износа рабочих стенок.

Предлагаемый способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла поясняется чертежом.

На чертеже показаны кристаллизатор 1, закрепленный на рессорных пружинах 2, и кристаллизующийся слиток 3.

Способ качания кристаллизатора реализуется следующим образом.

Кристаллизатор 1 закрепляют на рессорных пружинах 2, которые находятся в нейтральном положении. Статическое провисание в рессорных пружинах 2 отсутствует, так как поршни гидроцилиндров, посредством которых происходят колебательные движения кристаллизатора 1, находятся в среднем положении в гидроцилиндрах за счет установки последних на опоры через мерные прокладки. От нейтрального положения, соответствующего нейтральному положению рессорных пружин 2, кристаллизатор 1 перемещается в крайнее верхнее положение 5, далее - в крайнее нижнее 4 и затем - в исходное.

При данном способе качания рессорные пружины имеют наименьшие прогибы, что обуславливает их максимальную жесткость на сжатие в условиях поперечного изгиба.

Расположенные двумя ярусами по высоте кристаллизатора они, в этом случае, обеспечивают эффективное противодействие возмущающим моментам, снижая до очень малых значений отклонения и перекосы кристаллизатора при качании последнего относительно заготовки.

Более точное воспроизведение кристаллизатором заданной траектории качания обеспечивает надежное формирование непрерывно-литой заготовки без механических повреждений затвердевающей оболочки.

Снижается количество поверхностных и прилегающих к поверхностным слоям трещин, уменьшается число прорывов.

Резко возрастает стойкость кристаллизатора из-за уменьшения абразивного износа рабочих стенок.

При прочих равных условиях значительно возрастает долговечность рессорных пружин.