устройство для ремонта и строительства магистральных трубопроводов

Формула изобретения

Устройство для строительства и ремонта магистральных трубопроводов, состоящее из поворотного хомута с ручным или электрическим приводами с жестко закрепленной на нем продольной штангой с установленной на ней с возможностью продольного перемещения и фиксации суппортом, отличающееся тем, что на суппорте установлен регулируемый поперечный шарнир с установленным на нем с возможностью поворота и фиксации привода с поворотной осью, на которой радиально закреплена штанга с установленной на ней с возможностью продольного перемещения и фиксации суппортом с закрепленной на нем телескопической штангой с рабочим инструментом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и ремонта магистральных трубопроводов и трубопроводов промышленных предприятий.

Известно устройство для ремонта и строительства магистральных трубопроводов и трубопроводов промышленных предприятий, содержащее поворотный хомут, закрепленный на трубе с возможностью поворота на ней посредством ручного или электромеханического привода, с жестко закрепленной на нем продольной штангой с установленной на ней c возможностью продольного перемещения и фиксации суппорта /См., например, каталог 4, 1996 г. ОАО ПКТБА /Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения, стр.10 "Устройство для газокислородной резки труб УКР-3/.

Указанное устройство содержит наибольшее количество общих признаков с предложенным и поэтому принято за прототип. Однако оно может проводить только поперечный разрез или сваривание труб.

Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое бы обеспечивало резку и сварку труб любого диаметра под любым необходимым углом.

Эта цель достигается тем, что на суппорте установлен регулируемый поперечный шарнир с поворотной осью, на которой радиально закреплена штанга с установленным на ней с возможностью продольного перемещения и фиксации суппорта с закрепленной на нем телескопической штангой с рабочим инструментом.

Из известной заявителю патентной и научно-технической информации ему не известны устройства, которые содержали бы признаки, отраженные в отличительной части формулы заявленного устройства, т.е. не известны устройства, обеспечивающие резку и сваривание труб под любым углом за счет установки на суппорте регулируемого поперечного шарнира с поворотной осью, на которой радиально закреплена штанга с установленным на ней с возможностью продольного перемещения и фиксации суппорта с закрепленной на нем телескопической штангой с рабочим инструментом.

Из этого заявитель делает вывод, что предложенное устройство соответствует критерию "изобретательский уровень".

Сущность изобретения раскрывается чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства сбоку, на фиг.2 - то же, но вид с торца.

Устройство для ремонта и строительства трубопроводов состоит из поворотного хомута 1, выполненного из корпуса 2 с ходовыми колесами 3. В корпусе 2 установлены звездочки 4 трехрядной накидной цепи 5, вращаемые от ручного или электромеханического привода 6. На корпусе 2 жестко закреплена продольная штанга 7, на которой установлен с возможностью продольного перемещения суппорт 8. На суппорте установлен регулируемый поперечный шарнир 9 со шкалой 10. На шарнире 9 с возможностью поворота и фиксации установлен привод 11 с поворотной осью 12. Поворотная ось 12 снабжена шкалой 13 отсчета угла ее поворота. Вокруг шкалы 13 с возможностью поворота и фиксации перемещается концевой выключатель 14, обеспечивающий выключение и остановку рабочего инструмента в нужный момент. На поворотной оси 12 радиально закреплена штанга 15 с установленной на ней с возможностью продольного перемещения и фиксации суппорта 16 с закрепленной на нем телескопической штангой 17 с рабочим инструментом 18, например плазмотроном для механизированной воздушно-плазменной резки МВПР-1 (ремонт трубопроводной арматуры /оборудование, оснастка, технологии, документация/, каталог 4, 1996, ОАО ПКТБА). Шарнир 9 снабжен шкалой 10 его поворота и фиксатором, штанги 7 и 15 снабжены шкалами, а суппорты 8 и 16 - фиксаторами (на чертеже показаны). Хомут 1 также снабжен шкалой его поворота любого известного типа (на чертеже не показано).

Используется устройство следующим образом. С помощью разъемной трехрядной цепи 5 хомут 1 устанавливается на трубе 19 и натягивается эксцентриком 20. После чего производится разметка мест врезки труб, их диаметра и угла их расхождения. Допустим диаметр основной трубы 1м, диаметр врезной - 0,5 м, угол расхождения 90^o в горизонтальной плоскости. Хомут 1 выставляется в горизонтальное положение и фиксируется. По месторасположению центра врезной трубы выставляется суппорт 8 и фиксируется. Устанавливается в положение 90^o (угол расхождения труб) привод 11 с поворотной осью 12 и фиксируется. Суппорт 16 устанавливают на. штанге 15 на делении 0,25 м - радиус врезной трубы и фиксируют. На телескопической штанге 17 укрепляют плазмотрон 18. Поджигают плазмотрон и включают электромеханический привод 11 поворотной оси 12. При полном обороте поворотной оси 12 прорезается отверстие для врезной трубы. Для обработки стыковочного конца врезной трубы хомут 1 устанавливается на врезной трубе в горизонтальное положение (0^o). Положение шкалы поперечного шарнира 9-90^o (угол расхождения труб) фиксируется. Суппорт 16 устанавливают на штанге 15 на делении 0,5 м - радиус основной трубы и фиксируют. Концевой выключатель 14 ставят в положение (по шкале 13) 90^o, а штангу 15 в положение 270^o (по шкале 13). Поджигают плазмотрон 18 и включают электромеханический привод 11 поворотной оси 12. При обороте поворотной оси 12 на 180^o (до концевого выключателя 14) производится срез одной половины врезной трубы. Далее хомут 1 выставляют в положение 180^o. Концевой выключатель 14 ставят в положение 90^o (по шкале 13), а штангу 15 в положение 200^o (по шкале 13). Поджигают плазмотрон 18 и включают электромеханический привод 11, поворотной оси 12. При обороте поворотной оси 12 (до концевого выключателя 14) производится срез второй половины врезной трубы.

Стыковочный конец врезной трубы готов для сварки с основной трубой. Что касается резки и сварки линейного трубопровода любого диаметра, то она производится так же, как и в прототипе. При этом суппорт 16 устанавливают на штанге 15 на 0 деление, а привод 11 устанавливают в положение 90^o(по шкале 10) и фиксируют. При повороте трубопровода в любом направлении (подъемы, спуски, повороты влево, вправо) резка и сварка производятся аналогично приведенному примеру резки и сварки ответвления, описанного выше.

При резке необходимо выдерживать скосы, что обеспечит при сварке канавку для залива расплава, упрочняющую сварной шов.

Таким образом, устройство позволяет практически полностью исключить ручную резку и сварку, что позволяет при прокладке тычячекилометровых трубопроводов газовых и нефтяных магистралей сэкономить десятки тысяч часов времени.