устройство для разделения зерновых смесей на фракции

Формула изобретения

Устройство для разделения зерновых смесей на фракции, содержащее загрузочный бункер, каналы первой и второй аспирации, сообщающиеся с осадочной камерой, стан с тремя ярусами решет и поддоны под решетами верхнего и среднего ярусов, причем поддон решета верхнего яруса расположен под его выходной частью, отличающееся тем, что оно снабжено скатной доской, соединяющей начало решета нижнего яруса и конец решета среднего яруса, а поддон решета среднего яруса размещен под его входной частью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур.

Известно устройство, содержащее загрузочный бункер, деку, зонт с вентилятором, механизмы регулировок и привода (Стол пневматический сортировальный СПС-5. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Воронеж. 1986).

Недостатком устройства является низкое качество разделения на фракции зернового материала, содержащего воздушно-отделимые, крупные, мелкие, длинные, короткие, трудноотделимые примеси.

Снижение качества фракций при разделении такого зернового материала происходит потому, что это устройство требует предварительной подготовки исходной зерновой смеси, а именно: отделения большей части примесей по размерам и аэродинамическим свойствам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство, содержащее загрузочный бункер, каналы первой и второй аспирации сообщающиеся с осадочной камерой, стан с тремя ярусами решет и поддоны под решетами верхнего и среднего ярусов, причем поддон решета верхнего яруса расположен под его выходной частью (а.с. 1189386, А 01 F 12/44, В 07 В 4/08. Устройство для разделения зерновых смесей).

Недостатком известного устройства является низкое качество разделения зерновой смеси на фракции, имеющей в своем составе, наряду с воздушно-отделимыми, крупными, длинными, короткими примесями, повышенное содержание трудноотделимых и мелких сорных примесей.

Низкое качество разделения зернового материала на фракции обуславливается тем, что при движении зернового материала по решету среднего яруса в его проход попадает большое количество трудноотделимых (низконатурных) примесей. Эти примеси засоряют фракцию, идущую сходом с решета нижнего яруса. При очистке зерновой смеси с повышенным содержанием мелких сорных примесей последние не успевают пройти сквозь решето нижнего яруса и снижают чистоту фракции, идущей сходом с этого решета.

Технический результат заключается в повышении качества разделения зернового материала на фракции.

Сущность изобретения состоит в том, что устройство снабжено скатной доской, соединяющей начало решета нижнего яруса и конец решета среднего яруса, а поддон решета среднего яруса размещен под его входной частью.

Установка скатной доски и соединение ею начала решета нижнего яруса и конца решета среднего яруса необходимо для подачи фракции, идущей проходом под конечную часть решета среднего яруса и имеющей преимущественное содержание коротких, мелких зерновых и сорных примесей на начало решета нижнего яруса. Это приводит к увеличению степени выделения мелких сорных и зерновых примесей.

Размещение поддона решета среднего яруса под входной частью необходимо для вывода за пределы машины мелких сорных примесей из расслоенной по плотности зерновой смеси, движущейся по решетной поверхности, расположенной над поддоном.

Это приводит к повышению качества разделения материала на две фракции, отличающихся видовым составом примесей.

На чертеже изображено устройство для разделения зерновой смеси на фракции.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, каналов первой 2 и второй 3 аспирации, соединенных с осадочной камерой 4, решетного стана 5 с верхним 6, средним 7, нижним 8 решетами, поддонов 9 и 10, расположенных соответственно под выходной частью решет верхнего и под входной среднего ярусов, скатной доски 11.

Устройство работает следующим образом.

Зерновая смесь, состоящая из семян основной культуры, воздушно-отделимых, крупных, мелких, длинных, коротких и трудноотделимых (членики редьки дикой, овсюг и др.) примесей подается из загрузочного бункера 1 в канал первой аспирации 2, соединенный с осадочной камерой 4. После отделения воздушно-отделимых примесей в канале 2 и вывода их через осадочную камеру 4, зерновая смесь поступает на решето 6, сходом с которого выделяются крупные и часть трудноотделимых примесей.

Проходовая фракция начальных участков решета 6 поступает на начало решета среднего яруса 7. Начальная часть решета этого яруса имеет такую форму и размеры отверстий, через которые выделяются мелкие сорные примеси. Эти примеси выводятся из машины по поддону 10, имеющему поперечный лоток.

Под действием вибрации решетного стана 5 зерновой материал, движущийся по начальному участку среднего яруса решет 7, распределяется на слои по плотности. При дальнейшем движении расслоенного материала по конечной части решета 7, имеющего отверстия круглой формы, диаметр которых больше ширины семян основной культуры, в проход поступает зерновой материал из нижних слоев. В состав этой фракции входят, наряду с семенами основной культуры, короткие, мелкие примеси и допустимое содержание длинных и трудноотделимых.

Сходом с решета 7 движется фракция, формируемая из зернового материала верхних слоев. В состав этой фракции входят семена основной культуры с преимущественным содержанием длинных и трудноотделимых примесей и допустимым содержанием коротких примесей. Сходовая фракция решета 7 поступает в канал второй аспирации 3 и выводится из машины для дальнейшей очистки. Проходовая фракция конечных участков среднего 7 яруса решет по скатной доске 11 подается на начало решета 8 для очистки от оставшихся мелких сорных примесей, а также мелких и щуплых семян основной культуры. Сходовая фракция решета 8 поступает на дальнейшую очистку.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество разделения зерновой смеси на фракции, которые затем проходят дифференцированную очистку на последующих машинах.