способ производства низкоуглеродистой стали

Формула изобретения

Способ производства полосы из низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/ч до 550-510^oС, охлаждение со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление, отличающийся тем, что после горячей прокатки проводят охлаждение со скоростью 4-50 град/ч до 640-700^oС и при этой температуре сматывают полосу в рулон, после травления охлаждают до температуры 30-40^oС и осуществляют дрессировку с малой степенью обжатия до 1,00,2%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству.

Известен способ производства полос из низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки в рулон, охлаждение рулона до 550-510^oС со скоростью 16-50 град/час, охлаждение от 550-510^oС до 20-70^oС ведут со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление.

Недостатками известного способа являются низкая производительность, низкое качество поверхности полосы.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - повышение качества металлополосы и производительности.

Для достижения технического результата в известном способе производства полосы из низкоуглеродистой стали, включающем выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/час до 550-510^oС, охлаждение со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление, после горячей прокатки проводят охлаждение со скоростью 4-50 град/час до 640-700^oС и при этой температуре сматывают полосу в рулон, после травления охлаждают до температуры 30-40^oС и осуществляют дрессировку с малой степенью обжатия до 1,00,2%.

Суть способа производства полосы из малоуглеродистой стали в следующем: по данной технологии после выплавки и разливки в кислородно-конвертерном производстве, слябы в течение четырех часов нагреваются в методических печах, затем подвергаются горячей пластической деформации на НШС (непрерывном широкополосном стане), охлаждение до температуры смотки 640-700^oС ведется со скоростью 4-50 град/час, путем струйной подачи воды на полосу. Охлаждение рулонов на воздухе до температуры 550-510^oС ведется со скоростью 16-50 град/час, дальнейшее охлаждение рулонов стали до температуры травления 20-70^oС ведется со скоростью 10-20 град/мин путем душирования рулонов водой, в результате чего обеспечиваются наибольшее сохранение вюстита в составе окалины и наилучшие условия процесса травления. Процесс травления в горячей ванне НТА (непрерывно-травильный агрегат) ведут при температуре 60-70^oС. После прохождения травильных ванн с горячим раствором, ванн горячей промывки и горячей сушки полосы нагреваются до 80-90^oС.

Для предотвращения ухудшения механических свойств листов из низкоуглеродистой стали полосу охлаждают до температуры 30-40^oС воздушным струйным охлаждением, а дрессировку проводят с малой степенью обжатия не более 1,00,2%.

Метод испытан в промышленных условиях. При этом получена полоса с хорошей пластичностью и уровнем качества, как у холоднокатаного листа категорий вытяжки СВ, ВГ, Г и II группы отделки поверхности. Реализация данного способа в металлургии позволит при производстве части металлопродукции исключить холодную прокатку.

Пример.

Сталь 08пс ГОСТ 9045-93 в виде сляба нагревали в методической печи и вели горячую прокатку T_5кл=1050^oС (температура полосы за 5-й клетью стана 2000), затем охлаждали до температуры смотки 640-700^oС, со скоростью 4-50 град/час сматывают полосу в рулон. Охлаждение рулонов проводилось на воздухе, в условиях естественной конвекции до температуры 550-510^oС со скоростью 16-50 град/час, дальнейшее охлаждение рулонов со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления 60-70^oС велось путем водного душирования. После промывки и горячей сушки на НТА охлаждение проводилось воздушным струйным потоком до температуры 30-40^oС, а затем осуществлялся процесс дрессировки с малой степенью обжатия 10,2%.