состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий смесь предельных углеводородов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отработанное талловое или рапсовое масло, а в качестве предельных углеводородов - отработанную циклогексаноновую фракцию при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Отработанная циклогексаноновая фракция - 70 - 80

Отработанное талловое или рапсовое масло - 20 - 30

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из нефтепромыслового оборудования скважин и призабойной зоны пласта.

Известны составы для удаления АСПО, содержащие гексановую и этилбензольную фракцию (А.с. СССР 1620465, С 09 К 3/00, Б.И. 2, 1991) и гексановую фракцию и легкую пиролизную смолу (А.с. СССР 1092164, С 09 К 3/00, Б.И. 18, 1984).

Недостатком этих составов является их низкая эффективность по отношению к АСПО в широком диапазоне содержания асфальтенов, смол и парафинов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для удаления АСПО (Патент РФ 2131901, С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06, Б.И. 17, 1999), включающий, мас. %:

- побочный продукт нефтехимического производства - гексановую фракцию или продукт нефтепереработки - фракцию прямогонного бензина - "реагент К-2" - 25-75;

- моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов общей формулы C_nH_2n+1O (С₂Н₄O)mН, где n=10-18, m=8-10, или оксиэтилированный изононилфенол со степенью оксиэтилирования 9-12 - 0,5-5;

- побочный продукт органического синтеза на основе ароматических углеводородов - остальное.

Недостатком этого состава является низкая температура кипения гексановой и бензиновой фракций, использование компонентов, содержащих ароматические углеводороды, которые оказывают вредное воздействие на людей и окружающую среду, а также недостаточная эффективность для АСПО с высоким содержанием парафинов, смол и асфальтенов.

Задача предлагаемого изобретения

- повышение степени удаления АСПО с высоким содержанием парафинов, асфальтенов, смол, расширение сырьевой базы и квалифицированная утилизация отходов производства.

Поставленная задача достигается так, что состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий смесь предельных углеводородов, дополнительно содержит отработанное талловое или рапсовое масло, а в качестве предельных углеводородов - отработанную циклогексаноновую фракцию при следующем соотношении компонентов, маc. %:

Отработанная циклогексаноновая фракция - 70-80

Отработанное талловое или рапсовое масло - 20-30

Отход производства полиэтиленовых изделий - отработанная циклогексаноновая фракция содержит, маc. %:

Циклогексанон - 71,4-75,0

Гептанон-2 - 4,6-5,29

Циклогексан - 1,43-1,71

Циклопентанон - 2,4-2,86

Циклогексанол - 13,01-14,8

Циклогексен - 0,7-0,86

Вода - 2,00-3,0

Отработанное талловое масло в основном содержит, мас. %:

Жирные кислоты (олеиновая, линолевая и др.) - 30-60

Смоляные кислоты - 30-60

Нейтральные вещества - 8-20

Окисленные вещества - 4-10

Влага - До 8

Отработанное рапсовое масло, мас. %:

Олеиновая кислота - До 20

Эруковая кислота - 56-65

Линолевая кислота - До 14

Смесь отработанных компонентов по предлагаемому изобретению представляет собой маслянистую жидкость желтого цвета с плотностью при 20^oС - 944 кг/м³, содержанием воды - 2,0% и температурой вспышки в закрытом тигле - 45,5^oС.

Исследования эффективности растворения АСПО проводились методом "холодного стержня" на установке, имитирующей работу в скважине. На металлический стержень наносят ~1 г АСПО. В сосуд наливают 50 мл состава, который готовят перемешиванием исходных компонентов при температуре 40-50^oС в течение 15 минут. Стержень, подвешенный гибкой нитью через шкив, совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости с помощью электродвигателя. В результате этих движений происходит смыв АСПО исследуемым составом.

В таблице 1 приведены составы АСПО, отобранные для испытаний и имеющие высокое содержание парафинов, асфальтенов и смол.

В таблицах 2 и 3 приведены результаты исследований эффективности растворения АСПО в предлагаемом составе при температуре 20^oС и в сравнении с прототипом.

Из представленных данных видно, что предлагаемый состав имеет хорошую растворяющую способность по отношению к АСПО с высоким содержанием парафинов, асфальтенов и смол.

Предлагаемый состав прошел испытания в НГДУ ОАО "Самаранефтегаз". Применение его при очистке насосно-компрессорных труб и призабойной зоны пласта позволило увеличить дебит скважин на 50-60%, сократить количество тепловых обработок в 2 раза, сократить энергозатраты на электродвигатели насосов на 16%.