способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки и устройство для его реализации

Формула изобретения

1. Способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки, включающий изготовление имитатора в соответствии с формой готового изделия, вырубку заготовки в виде плоского листа и обтяжку заготовки, отличающийся тем, что имитатор изготавливают формированием линии, являющейся осью стержня, соединяющего вход патрона в рукав и выход патрона из рукава с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий, определяют полный угол разворота патрона в горизонтальной плоскости, определяют длину стержня, определяют количество шагов в длине стержня, определяют угловой шаг, формируют на плоскости сечения в виде пластин, форма которых соответствует внутренней поверхности рукава, идентичной упрощенному обводу патрона со звеном, размещают указанные пластины через шаг по стержню, перпендикулярно его оси в данной точке с разворотом на один угловой шаг.

2. Устройство для формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки в виде имитатора патронной ленты, отличающееся тем, что имитатор выполнен из набора пластин, установленных на стержне, ось которого определена с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий, при этом каждая пластина установлена в плоскости нормали и бинормали к оси стержня, наружный контур пластин выполнен в виде упрощенного обвода патрона со звеном, а расстояние между пластинами по оси стержня больше или равно шагу расположения патронов и определено выступами на пластинах, установленными в отверстия соседних пластин и жестко скрепленными между собой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к холодной листовой штамповке, а именно к способам изготовления жестких пространственных рукавов питания автоматических пушек, имеющих сложную конфигурацию. Изобретение может быть использовано при проектировании и изготовлении элементов подвода боепитания автоматических пушек на авиационных, корабельных и наземных установках.

Известен способ изготовления деталей, требующих двусторонней гибки и скручивания [l]. Этот способ включает следующие операции:

- получают заготовку отрезкой, вырезкой или вырубкой;

- осуществляют собственно гибку.

В зависимости от формы и размеров штампуемой детали гибка осуществляется в одном из штампов, изображенных на рис.94. Если детали требуют скручивания, т. е. поворота одной части заготовки относительно другой, то гибка осуществляется в штампе типа, показанного на рис.95б. В этом штампе взаимный поворот одной части заготовки относительно другой осуществляется за счет придания рабочей части пуансона и матрицы специальной формы.

Заготовка в исходном положении занимает горизонтальное положение, при воздействии пуансона оба конца заготовки поворачиваются одновременно. Недостаток способа - ограниченный угол поворота, который может быть не более 90^o.

Известен способ вытяжки и формовки деталей из тонколистового металла на обтяжных имитаторах-болванах [2].

Способ заключается в следующем:

- изготавливают имитатор-болван в соответствии с формой изделия;

- вырубают заготовку в виде плоского листа или предварительно выгнутого профиля;

- обтягивают заготовку путем перемещения захватов в стороны и вниз при неподвижном имитаторе-болване.

Этот способ продольной обтяжки применяется главным образом при изготовлении длинных и узких деталей, имеющих небольшую продольную выпуклость.

Способ реализуется на имитаторе-болване, наружная поверхность которого идентична внутренней поверхности изготавливаемой детали, а конструкция подбирается в соответствии с используемым оборудованием. Имитаторы-болваны, применяемые для обтяжки деталей из плоских заготовок, изготовляются из алюминиево-цинковых сплавов, а также из сборных деревянных брусков твердой породы, направление волокон древесины должно быть вертикальным. Для увеличения стойкости деревянных имитаторов-болванов иногда поверх них накладывают металлический лист, соответствующий внутреннему профилю готовой детали.

Недостаток данного способа и конструкции имитатора-болвана для его осуществления заключается в большой трудоемкости изготовления и небольшом сроке службы имитатора-болвана.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости способа формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки и повышение срока службы имитатора-болвана.

Поставленная задача решается тем, что в способе формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки, включающем изготовление имитатора в соответствии с формой готового изделия, вырубку заготовки в виде плоского листа и обтяжку заготовки, имитатор изготавливают формированием линии, являющейся осью стержня, соединяющего вход патрона в рукав и выход патрона из рукава с учетом веерности ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Определяют полный угол разворота патрона в горизонтальной плоскости, длину стержня, количество шагов (шаг - это расстояние между осями двух соседних патронов в ленте) в длине стержня, угловой шаг (разворот осей соседних патронов в ленте друг относительно друга в плоскости нормали и бинормали к оси стержня). Формируют на плоскости сечения в виде пластин, форма которых соответствует внутренней поверхности рукава, идентичной упрощенному обводу патрона со звеном. Размещают указанные пластины через шаг по стержню, перпендикулярно его оси в данной точке с разворотом на один угловой шаг.

Способ реализуется с помощью устройства для формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки в виде имитатора патронной ленты, который выполнен из набора пластин, установленных на стержне, ось которого определена с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Каждая пластина установлена в плоскости нормали и бинормали к оси стержня. Наружный контур пластин выполнен в виде упрощенного обвода патрона со звеном. Расстояние между пластинами по оси стержня больше или равно шагу расположения патронов и определено выступами на пластинах, установленными в отверстиях соседних пластин и жестко скрепленными между собой.

Устройство, реализующее способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки, представлено на фиг.1; на фиг.2 изображен рукав питания автоматической пушки; на фиг.3 изображена орудийная установка с рукавом питания.

Изготовление имитатора рукава питания автоматической пушки происходит следующим образом. Формируют пространственную линию, соединяющую патрон, расположенный на входе в рукав, и патрон на выходе из рукава. Условно для удобства линию проводят через центр тяжести патрона. Линию формируют с учетом веерности патронной ленты, радиуса разворота ленты звеном наружу и вовнутрь и обхода препятствий. Полученная линия является осью стержня, соединяющего вход патрона в рукав и выход патрона из рукава. В горизонтальной плоскости определяют полный угол разворота патрона. Угол определяется по расположению оси патрона на входе в рукав и на выходе из рукава. Определяют графически или расчетным путем длину стержня, количество шагов в длине стержня, для чего длину стержня делят на шаг патронной ленты, угловой шаг, для чего полный угол разворота патрона делят на количество шагов в длине стержня. Формируют на плоскости сечения в виде пластин по форме внутренней поверхности рукава, которая идентична упрощенному обводу патрона со звеном с учетом их свободного прохождения. Полученные пластины размещают через шаг по стержню, перпендикулярно его оси в данной точке с разворотом на один угловой шаг. Расстояние между пластинами может быть больше шага ленты.

Устройство, реализующее способ, состоит из пластин 1 (фиг.1), установленных на разборном стержне 2. Расстояние между пластинами определено выступами 3. Пластины 1 скреплены между собой винтами 4.

Изготовление рукава происходит следующим образом. По лекалам из тонколистовой стали изготавливают выкройки в виде плоского листа. Собирают имитатор и накладывают на него выкройки. С помощью обжимного пресса обтягивают выкройки на имитаторе, в результате чего получаются направляющие (фиг.2). Если конструкция рукава предусматривает сварку, то направляющие сваривают между собой, после чего разбирают имитатор и вынимают его по частям из готового рукава.

Таким образом, предложенный способ формирования внутренней поверхности рукава питания автоматической пушки и устройство для его реализации позволяют снизить трудоемкость его изготовления наряду с повышением срока службы имитатора.

Источники информации

1. Малов А. И. Технология холодной штамповки. Издание 4-е. - М.: Машиностроение, 1969 г., с. 175-177, 186-187, с. 444 - аналог.

2. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Издание 2-е. - Л.: Машиностроение, 1967 г., с. 257-260 - прототип.