способ импульсного электрохимического глянцевания золота и его сплавов

Формула изобретения

Способ электрохимического глянцевания поверхности золота и его сплавов, включающий анодную обработку в электролите, содержащем тиокарбамид и концентрированную серную кислоту, при температуре электролита 18-22^oС, отличающийся тем, что анодную обработку производят в течение 5-20 с импульсным униполярным током прямоугольной формы при длительности импульса (0,5-2)10^-3 с, скважности 1,25-5, амплитудной плотности тока 5-10 А/см² в электролите состава: тиокарбамид 90 г/л и концентрированная серная кислота 70 г/л.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического глянцевания сложнопрофильных поверхностей.

Известен способ электрохимического полирования золота и его сплавов при использовании постоянного тока плотностью 20-30 А/дм² в электролите состава: калий цианистый 25-30 г/л, калий железосинеродистый 20-25 г/л при температуре электролита 80-90 ^oС, при продолжительности обработки 0,5-3 мин [Грилихес С. Я. Электрохимическое и химическое полирование. - Л.: Машиностроение, 1987. с.125-126].

Недостатками известного способа являются:

- необходимость использования токсичного электролита;

- необходимость подогрева электролита до высокой температуры, что приводит к значительным испарениям кислоты в атмосферу;

- достаточно большая продолжительность обработки.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности является способ электрохимического полирования золота и его сплавов при использовании постоянного тока плотностью 3-5 А/дм² в электролите состава: тиокарбамид 80-90 г/л, кислота серная 20-40 г/л при температуре электролита 18-25^oС, при продолжительности обработки 3-5 мин [Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование. - Л.: Машиностроение, 1987, с. 125-126].

К недостаткам способа следует отнести большую продолжительность обработки, невозможность получения глянцевой результирующей поверхности.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества глянцевания поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что способ электрохимического глянцевания поверхности золота и его сплавов включает анодную обработку в электролите, содержащем тиокарбамид и концентрированную серную кислоту, при температуре электролита 18-22^oС, при этом анодную обработку производят в течение 5-20 с импульсным униполярным током прямоугольной формы при длительности импульса (0,5-2)10^-3 с, скважности 1,25-5, амплитудной плотности тока 5-10 А/см² в электролите состава: тиокарбамид 90 г/л и концентрированная серная кислота 70 г/л.

Суть способа можно пояснить следующим образом. Наилучшее качество результирующей поверхности можно получить при обеспечении анодного растворения обрабатываемого материала в транспассивной области. Поддержание анодной поверхности в этой области целесообразней осуществлять при использовании импульсов технологического тока высоких амплитуд. Большая концентрация серной кислоты способствует быстрому удалению пассивирующей пленки с анодной поверхности. Все это в совокупности позволяет получать конечный результат за очень непродолжительное время обработки.

Примеры конкретного исполнения

1. Операция - электрохимическое глянцевание ювелирного сплава ЗлСрМ 585-80. Электролит - тиокарбамид 90 г/л, кислота серная концентрированная 70 г/л, температура электролита 202^oС.

Режим обработки: длительность импульсов технологического тока 210^-3 с, скважность импульсов 2, амплитудная плотность тока 8 А/см², продолжительность обработки 10 с.

В результате обработки показатели микрошероховатости поверхности изменились с R_z=0,15 мкм до R_z=0,02 мкм. Блеск поверхности при этом изменился от 100% до 150% (по сравнению с исходной поверхностью).

2. Операция - электрохимическое глянцевание ювелирного сплава ЗлСрНЦМ 585-80-8, 2-2,5. Электролит - тиокарбамид 90 г/л, кислота серная концентрированная 70 г/л, температура электролита 202^oС.

Режим обработки: длительность импульсов технологического тока 0,510^-3 с, скважность импульсов 4, амплитудная плотность тока 10 А/см², продолжительность обработки 15 с.

В результате обработки показатели микрошероховатости поверхности изменились с R_z=0,30 мкм до R_z=0,05 мкм. Блеск поверхности при этом изменился от 100% до 130% (по сравнению с исходной поверхностью).