способ приготовления компоста

Формула изобретения

Способ приготовления компоста, включающий измельчение соломы, послойную укладку соломы, навоза в карантинную емкость и шестисуточное выдерживание в ней, укладку в штабель на бетонную площадку с одновременным перемешиванием и последующей перебивкой, отличающийся тем, что предварительно определяют соотношение исходных компонентов по формуле



где М_н, М_с - масса соответственно соломы и навоза, т;

W_н, W_c, W_см - относительная влажность, соответственно, навоза, соломы и смеси, %,

а укладку штабеля осуществляют на жалюзи для обеспечения естественной аэрации путем регулирования количества кислорода, поступающего с воздухом в нижнюю часть штабеля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности приготовлению органических удобрений.

Известна технология производства компостов, разработанная в ВНИПТИОУ (Лопес де Гереню В.О. Новая технология производства компостов, Сборник научных трудов НИПТИМЭСХ НЗ Выпуск 58. - Л.: 1990, стр. 108), где солому на площадке хранения загружают грейферным погрузчиком агрегата ПРК-Ф-0,4-6 в кузов буртоукладчика объемом 1,5 т. Затем буртоукладчик транспортируют к зданию фермы и устанавливают под навозоуборочный транспортер. После загрузки 1,5 т навоза буртоукладчик транспортируют на площадку компостирования, где происходит укладка смеси в бурт. Солому с навозом смешивают лопастными барабанами во время укладки бурта. После этого буртоукладчик вновь заполняют соломой и устанавливают под выгрузной транспортер. Через три недели производят перебивку бурта. Далее технологический процесс повторяется. Признаками, сходными с заявленным способом, являются использование при компостировании наполнителя в виде соломы, укладка бурта при помощи буртоукладчика, повторная перебивка бурта, укладка бурта на площадку компостирования.

Известен так же способ приготовления компостов (см. СССР, а.с. 1371960, кл. С 05 F 7/00, 1986 г.)

На начальном этапе определяется влажность компостируемого материала и наполнителя. Дозирование компонентов производится в соответствии с формулой:



где Q_о, Q_н - вес компостируемого материала и наполнителя, т/т;

W_о, W_н - влажность компостируемого материала и наполнителя, %;

НВ_о, НВ_н - наименьшая влажность компостируемого материала и наполнителя.

При этом наименьшую влажность материала определяют путем смешивания его с наполнителем, насыщения смеси водой до состояния наименьшей влажности и определения долевого содержания сухих веществ компонентов смеси по формуле:



где НВ_см - наименьшая влажность смеси, %;

G_о, G_н - долевое содержание сухих веществ компонентов в смеси.

В соответствии с расчетами производится дозирование соломы и навоза, их смешивание и укладка штабеля на площадку компостирования серийными машинами.

Признаками, сходными с заявляемым способом, являются определение влажности компостируемого материала и наполнителя, дозирование компонентов, последующее и смешивание и компостирование.

Наиболее близким по технической сущности является следующий способ приготовления компоста (см. Петренко И.М., Половинке П.А., Коваленко В.П., Кузнецов В. И. Агрокомплексу экологически безопасные удобрения. Рекомендации, Краснодар 1998 г.)

Определяется соотношение исходных компонентов - соломы и полужидкого навоза - в зависимости от их влажности по формуле:



где М_с, М_н - масса соответственно соломы и навоза, т;

W_н, W_см, W_с - относительная влажность, соответственно, навоза, смеси, соломы, %.

Размещенная в скирдах на площадке хранения солома фуражиром ФН-1,2 загружается в транспортное средство с одновременным измельчением и подается к одной из секций траншейных емкостей. В качестве транспортного средства используется агрегат в составе трактора МТЗ-80 и прицепа ПТС-4-887АН емкостью 45м³. Производится послойная укладка соломы в секцию траншейной емкости погрузчиком ПЭ-0,8Б или ПЭА-1,0. По слою соломы осуществляется укладка полужидкого навоза, который доставляется от навозоприемников. Масса соломы и навоза определяется по формуле (3).

После шестисуточного выдерживания компонентов их грузят погрузчиком ПЭ-0,8Б в тракторный разбрасыватель органических удобрений РОУ-6. Производится укладка в штабель на бетонную площадку компостирования с одновременным перемешиванием. Через четыре недели производится перебивка штабеля машиной РОУ-6, обеспечивающая перемешивание слоев и их насыщение кислородом воздуха. После перебивки смесь созревает еще четыре недели, а затем полученный компост используется в качестве твердого органического удобрения. Недостатком данной технологии является низкая скорость переработки компоста, вызванная недостаточным количеством кислорода, проникающего в нижние слои штабеля за счет естественной аэрации. Невозможность регулировать количество кислорода, поступающего в нижние слои штабеля иными способами, кроме как перебивка штабеля. Недостаток кислорода вызывает неполную биоферментацию смеси, что отрицательно сказывается на качестве получаемого компоста.

Техническим решением задачи является повышение качества компоста и увеличение скорости его обработки.

Решение задачи достигается тем, что в способе приготовления компостов, включающим определение соотношения исходных компонентов по формуле:



где М_с, М_н - масса соответственно соломы и навоза, т;

W_н, W_см, W_с - относительная влажность, соответственно, навоза, смеси, соломы, %,

послойную укладку компонентов, выдерживание в карантинной емкости, смешивание и укладку в штабель, укладку штабеля осуществляют на жалюзи, имеющие возможность регулировать количество кислорода, поступающего с воздухом в нижнюю часть штабеля путем естественной аэрации.

Новизна решения усматривается в обеспечении нижних слоев штабеля кислородом воздуха не за счет принудительной аэрации, а за счет естественной аэрации, обеспечиваемой укладкой штабеля на жалюзи. Таким образом, мы обеспечиваем контакт нижних слоев штабеля с кислородом воздуха.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема укладки штабеля.

Способ приготовления компостов осуществляется следующим образом. Определяют соотношение исходных компонентов по формуле:



где М_с, М_н - масса соответственно соломы и навоза, т;

W_н, W_см, W_с - относительная влажность, соответственно, навоза, смеси, соломы, %.

При экспериментальном определении влажности исходных компонентов получены следующие значения: W_н=88%, W_с=14%. Требуемая влажность смеси W_см=70%. Для массы навоза 15 т необходимо следующее количество соломы:



Затем производим послойную укладку соломы и навоза в карантинную емкость, после шестисуточного выдерживания в карантинной емкости укладывают в штабель 1 на жалюзи 2, установленные над каналом 3 на площадке 4, с одновременным перемешиванием и последующей перебивкой штабеля. Жалюзи 2 имеют возможность регулировать количество воздуха, поступающего в нижние слои штабеля за счет естественной аэрации, путем открытия и закрытия створок жалюзи.