мелкозернистая смесь для антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб

Формула изобретения

Мелкозернистая смесь для антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб, включающая вяжущее в виде цементной композиции, песок, воду и добавки в виде водного раствора суперпластификатора С-3, сахарной патоки, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит водный раствор метилцеллюлозы и сульфата железа при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Цементная композиция:

Вяжущее низкой водопотребности ВНВ-100 - 20-15

Вяжущее низкой водопотребности ВНВ-50 - 14-10

Портландцемент не ниже М300 Д0 - 9-6

Суперпластификатор С-3 - 0,385-0,8

Метилцеллюлоза - 0,005-0,1

Сахарная патока - 0,01-0,2

Сульфат железа - 1-2

Песок - 43,6-56,9

Вода - 12-9

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления защитных покрытий стальных труб, используемых, в частности, в канализационных сетях.

Известна мелкозернистая смесь, включающая мас.%: портландцемент М400 35,7; песок 52,3; жидкое стекло 0,34; винилацетат 0,34; суперпластификатор С-3 0,34; воду остальное (RU 2091344, 1997).

Недостатком данной смеси является низкая стойкость к слабокислотным и щелочным средам, а также необходимость применения дополнительных средств для заполнения пор в бетоне во время нанесения смеси на внутреннюю поверхность труб.

Известна мелкозернистая смесь (RU 2125201, 1999), включающая мас.%: цементную композицию, состоящую из вяжущего низкой водопотребности марок ВНВ-100 22,3-18,2 и ВНВ-70 13,4-10,9; портландцемента М400 до 8,47-6,9; суперпластификатор С-3 0,03-0,028; сахарную патоку 0,22-0,072; песок 44,6-54,7; воду остальное.

Эта смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам. Недостатком этой смеси является низкая стойкость к слабокислотным и щелочным средам и необходимость заглаживания смеси после нанесения.

Задачей изобретения является устранение данных недостатков за счет более рационального подбора гранулометрического состава и соотношения компонентов смеси для обеспечения заполнения пор в бетоне водонерастворимыми продуктами и стойкости к слабо кислотным и щелочным средам.

Поставленная задача решается тем, что мелкозернистая смесь для антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб, включающая вяжущее, песок, воду и добавки в виде водного раствора суперпластирификатора С-3, сахарной патоки, дополнительно содержит водный раствор метил целлюлозы и сульфата железа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цементная композиция:

вяжущее низкой водопотребности ВНВ-100 - 20...15

вяжущее низкой водопотребности ВНВ-50 - 14...10

портландцемент не ниже М300 до - 9...6

суперпластификатор С-3 - 0,385...0,8

метилцеллюлоза - 0,005...0,1

сахарная патока - 0,01...0,2

сульфат железа - 1...2

песок - 43,6...56,9

вода - 12...9

Указанная совокупность признаков является новой, соответствует изобретательскому уровню в технике изготовления защитных покрытий стальных труб и промышленно применима.

Таким образом, заявленное предложение соответствует условиям патентоспособности изобретения.

Достигаемым техническим результатом, который получается при осуществлении изобретения, является существенное повышение стойкости смеси к слабокислотным и щелочным средам и отсутствие необходимости заглаживать смесь после нанесения на внутреннюю поверхность труб.

Свойства предлагаемой смеси в сопоставлении с прототипом приведены в таблице.

Предлагаемую смесь приготавливают в смесителях принудительного перемешивания в следующей последовательности.

-включают смеситель;

-загружают в смеситель воду затворения с рабочим раствором добавок;

-загружают в смеситель песок и перемешивают его с водой затворения и добавками 1 мин;

-загружают в смеситель вяжущее - цементную композицию и перемешивают все компоненты в течение 1,5...2 мин;

-осуществляют циклическую выгрузку смеси в бункер растворонасоса.

После приготовления смеси наносят на внутреннюю поверхность труб методом торкретирования или центрифугирования.

В качестве примера можно привести следующие составы мелкозернистой смеси, применяемые при антикоррозионной защите внутренней поверхности труб, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1. Цементная композиция:

ВНВ-100 (ТУ 5744-002-00369171-97) - 18,0

ВНВ-50 (ТУ 5744-002-00369171-97) - 10,0

портландцемент М400 (ГОСТ 10178) до - 8,0

суперпластификатор С-3 (ТУ 6-36-0204229-625-90) - 0,6

метилцеллюлоза (ТУ 6-05-1857) - 0,008

сахарная патока (ОСТ 18-233-75) - 0,012

сульфат железа (ГОСТ 9485) - 1,6

песок (ГОСТ 8736) - 51,78

вода (ГОСТ 23732) - 10,0

Свойства: ОК (подвижность) 8-10 см;

Класс В40 - прочность R₂₈=55 МПа (550 кг/см²)

2. Цементная композиция:

ВНВ-100 (ТУ 5744-002-00369171-97) - 20,0

ВНВ-50 (ТУ 5744-002-00369171-97) - 12,0

портландцемент М300 (ГОСТ 10178) до - 9,0

суперпластификатор С-3 (ТУ 6-36-0204229-625-90) - 0,7

метилцеллюлоза (ТУ 6-05-1857) - 0,006

сахарная патока (ОСТ 18-233-75) - 0,014

сульфат железа (ГОСТ 9485) - 1,75

песок (ГОСТ 8736) - 45,53

вода (ГОСТ 23732) - 11,0

Свойства: ОК (подвижность) 8-10 см;

Класс В40 - прочность R₂₈=52 МПа (520 кг /см²).

Использование изобретения позволяет повысить стойкость смеси к воздействию слабокислотных и щелочных сред.