состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений
Классы МПК: | C09K3/00 Материалы, не отнесенные к другим рубрикам E21B37/06 с использованием химических средств для предотвращения или уменьшения отложений парафина или подобных веществ |
Автор(ы): | Рагулин В.В., Михайлов А.Г., Хасанов М.М., Смолянец Е.Ф. |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью "ЮганскНИПИнефть" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-05-25 публикация патента:
20.06.2002 |
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), и может быть использовано для удаления АСПО из призабойной зоны пласта, выкидных линий, нефтесборных коллекторов и нефтепромыслового оборудования нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий. Состав для удаления АСПО, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, неионогенное и катионное ПАВ, дополнительно содержит растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый при следующем соотношении ингредиентов, об.%: алифатические углеводороды 50-85, полярный неэлектролит 2-5, неионогенное ПАВ 1-2, катионное ПАВ 1-2, растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый 7-22, ароматические углеводороды остальное. Технический результат - увеличение эффективности состава относительно разрушения АСПО. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, неионногенное и катионное ПАВ, отличающийся тем, что он содержит дополнительно растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый при следующем соотношении ингредиентов, об. %:Алифатические углеводороды - 50 - 85
Полярный неэлектролит - 2 - 5
Неионогенное ПАВ - 1 - 2
Катионное ПАВ - 1 - 2
Растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый - 7 - 22
Ароматические углеводороды - Остальноее
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), и может быть использовано для удаления АСПО из призабойной зоны пласта, выкидных линий, нефтесборных коллекторов и нефтепромыслового оборудования нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий. Известен состав для удаления АСПО, содержащий, об.%: алифатические 45-85 и ароматические углеводороды 5-45, полярный неэлектролит 1-15 и неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ) 0,5-6 [1]. Однако указанный состав не обеспечивает высокую степень удаления АСПО и способен подвергаться биоразложению под воздействием нефтепромысловой бактериальной микрофлоры. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий, об.%: алифатические углеводороды 25-85; полярный неэлектролит 2-5; неионогенное ПАВ 1-2; катионное ПАВ 1-2; ароматические углеводороды остальное [2]. Решаемая предлагаемым изобретением задача - увеличение эффективности состава относительно разрушения АСПО. Поставленная задача решается тем, что известный состав для удаления АСПО, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, неионогенное и катионное ПАВ, дополнительно содержит растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый при следующем соотношении ингредиентов, об.%:Алифатические углеводороды - 50 - 85
Полярный неэлектролит - 2 - 5
Неионогенное ПАВ - 1 - 2
Катионное ПАВ - 1 - 2
Растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый - 7 - 22
Ароматические углеводороды - Остальное
Для получения предлагаемого состава использовались следующие вещества:
- алифатические углеводороды - гексан (ТУ 6-09-3375-78), петролейный эфир (ТУ 6-02-1244-83);
- ароматические углеводороды - нефрас А 130/150 (ГОСТ 10214-78);
- полярный неэлектролит - остаток кубовый производства бутиловых спиртов (ТУ 38.10216785);
- неионогенное ПАВ - оксиэтилированный алкилфенол AФ9-12;
- катионное ПАВ (соль четвертичного аммониевого основания) - хлорид алкил(С14-С17)триметиламмония;
- растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый (ТУ 38.3039-88). Растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый является побочным продуктом производства синтетического каучука. Абсорбент-А-2 тяжелый относится к классу концентратов ароматических и нафтеновых углеводородов и дополнительно содержит гетероциклические азотсодержащие соединения. Образец абсорбента-А-2 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета плотности при 20oС 0,937 г/см3, температуры начала кипения 37oС, конца кипения 270oС, остаток после перегонки 8%. Пример приготовления предлагаемого состава в лабораторных условиях рассмотрен ниже. В колбу емкостью 250 мл последовательно вливают 1 мл оксиэтилированного алкилфенола АФ9-12, 1 мл хлорида алкил(С14-С17)триметиламмония мазеобразных консистенций, 2 мл кубовых остатков производства бутиловых спиртов, 4 мл нефраса А 130/150 и 7 мл растворителя - абсорбента-А-2 тяжелого. Тщательно перемешивают полученную смесь путем взбалтывания до полного растворения ингредиентов. Затем в колбу дополнительно добавляют 85 мл гексана. Закрывают колбу притертой пробкой и перемешивают содержимое путем взбалтывания. Получают раствор со следующим соотношением ингредиентов, об.%: алифатический углеводород - гексан 85; ароматический углеводород - нефрас А 130/150 4; полярный неэлектролит - остаток кубовый производства бутиловых спиртов 2; неионогенное ПАВ - оксиэтилированный алкилфенол АФ9-12 1; соль четвертичного аммониевого основания - хлорид алкил(С14-С17)триметиламмония 1 и растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый 7. Аналогичным образом осуществлялась подготовка составов с различным соотношением ингредиентов (см. таблицу). Заявляемый состав испытывался на эффективность разрушения структуры АСПО состава, мас. %: парафины 43,7; силикагелевые смолы 8,5; асфальтены 8,4; мехпримеси 4,2 по следующей методике. Для испытания образец АСПО набивали в полиэтиленовый шприц диаметром 10 мм, выдавливали и отвешивали полученную цилиндрическую форму АСПО массой около 2 г. Затем ее помещали в заранее взвешенную корзинку цилиндрической формы из нержавеющей стали с размером ячеек сетки 1х1 мм. Размер корзинки 20х15х15 мм. По разнице масс корзинки с АСПО и чистой корзинки определяли исходную массу АСПО (m0). Затем корзинку помещали в герметичную колбу и заливали составом в массовом соотношении АСПО:растворитель 1:10. Выдерживали при температуре 20oС в течение 3 часов. По истечении данного времени корзинку вынимали, помещали в эксикатор. соединенный с водоструйным насосом. Производили сушку образца АСПО при остаточном давлении 2-3 мм рт. ст. до постоянной массы. По разнице масс корзинки с АСПО и чистой корзинки определяли массу оставшихся АСПО (m1). Эффективность разрушения структуры АСПО (Э, %) рассчитывали по формуле
Э=(m0-m1)

1. Патент США 4090562 А, кл. Е 21 В 43/25, 23.05.78, "Изобретения стран мира", вып. 81, 2, 1979 г. 2. Патент РФ 2165953 С1, кл. С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06, БИПМ, 2001, 12.
Класс C09K3/00 Материалы, не отнесенные к другим рубрикам
Класс E21B37/06 с использованием химических средств для предотвращения или уменьшения отложений парафина или подобных веществ