подводимая опора

Формула изобретения

1. Подводимая опора, содержащая корпус с крышкой, установленный в корпусе опорный элемент с глухим центральным отверстием, установленную в нем пружину, фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги с наружной конической поверхностью, и полый шток-поршень, отличающаяся тем, что она снабжена штифтом, ограничительным упором с цилиндрической посадочной поверхностью, установленным с упомянутой пружиной в глухом центральном отверстии опорного элемента, втулкой с внутренней конической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью цанги, и стаканом, имеющим кольцевую канавку и овальное диаметральное отверстие и коаксиально установленным между опорным элементом и шток-поршнем с возможностью фиксации в выполненном в крышке центральном отверстии с помощью размещенного в кольцевой канавке разрезного кольца, при этом в опорном элементе выполнено овальное диаметральное отверстие, пересекающее его глухое центральное отверстие, в шток-поршне - цилиндрическая расточка для закрепления втулки и сквозное диаметральное отверстие, обращенный к зажимаемой детали конец цанги выполнен с конической поверхностью, а противоположный конец - ступенчатым с наружной резьбой для взаимодействия со стаканом, причем штифт размещен в овальном диаметральном отверстии опорного элемента и закреплен своими концами в сквозном диаметральном отверстии шток-поршня.

2. Подводимая опора по п.1, отличающаяся тем, что в опорном элементе выполнено второе диаметральное отверстие, соединяющее полость глухого центрального отверстия с разрезами цанги.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве сборочной единицы зажимных приспособлений автоматических линий и агрегатных станков.

Известна подводимая опора, содержащая корпус, в котором соосно размещены подпружиненный опорный элемент и фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги, и полый шток-поршень (а.с. СССР 1710269, кл. МКИ B 23 Q 3/00, 1990).

Недостатком этой опоры является то, что в нем фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги, установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения, а при воздействии на опорный элемент через конические поверхности цанги и дополнительного штока - не исключается воздействие осевой составляющей силы, продолжающей действовать на зажимаемую деталь в положении зажима, что недопустимо при обработке тонкостенных и легко деформируемых деталей. При этом, если дополнительный шток коснется конической поверхности цанги раньше, чем опорный элемент до обрабатываемой детали, может произойти заклинивание фиксатора опорного элемента и остановка опорного элемента в промежуточном положении.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению по конструкции является подводимая опора, содержащая корпус с крышкой, в котором размещены подпружиненный опорный элемент с глухим центральным отверстием, фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги с наружной конической поверхностью, и полый шток поршень (а.с. СССР 846254, кл. В 23 Q 3/00, 03.08.1981). Это решение принято за прототип.

Недостатком этой опоры являются недостаточная жесткость опорного элемента из-за его большого вылета и разрушения тонкостенной разрезанной части цанги в связи с тем, что цанга работает на сжатие. Кроме того, в известной конструкции много замкнутых полостей, в которых при работе создается разрежение - повышенное давление. Все это снижает надежность опоры.

Задачей изобретения является повышение жесткости, долговечности и надежности опоры.

Для решения поставленной задачи подводимая опора, содержащая корпус с крышкой, установленный в корпусе опорный элемент с глухим центральным отверстием, установленную в нем пружину, фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги с наружной конической поверхностью, и полый шток-поршень, снабжена штифтом, ограничительным упором с цилиндрической посадочной поверхностью, установленным с упомянутой пружиной в глухом центральном отверстии опорного элемента, втулкой с внутренней конической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью цанги и стаканом, имеющим кольцевую канавку и овальное диаметральное отверстие и коаксиально установленным между опорным элементом и шток-поршнем с возможностью фиксации в выполненном в крышке центральном отверстии с помощью размещенного в кольцевой канавке разрезного кольца, при этом в опорном элементе выполнено овальное диаметральное отверстие, пересекающее его глухое центральное отверстие, в шток-поршне - цилиндрическая расточка для закрепления втулки и сквозное диаметральное отверстие, обращенный к зажимаемой детали конец цанги выполнен с конической поверхностью, а противоположный конец - ступенчатым с наружной резьбой для взаимодействия со стаканом, причем штифт размещен в овальном диаметральном отверстии опорного элемента и закреплен своими концами в сквозном диаметральном отверстии шток-поршня.

Кроме того, в опорном элементе выполнено второе диаметральное отверстие, соединяющее полость глухого центрального отверстия с разрезами цанги.

Выполнение конической поверхности на конце цанги, обращенном к зажимаемой детали, уменьшает вылет опорного элемента, а жесткая взаимосвязь цанги с корпусом через стакан, установленный коаксиально между опорным элементом и шток-поршнем, а также взаимосвязь шток-поршня с опорным элементом с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси опоры с помощью овальных диаметральных отверстий и штифта направлено на обеспечение работы цанги на растяжение, что повышает жесткость, долговечность и надежность опоры. Кроме того, такая конструкция опоры исключает возможность засасывания загрязнения и возникновение разрежения из-за сообщения замкнутых полостей между собой.

На фиг.1 изображена подводимая опора, общий вид, осевой разрез.

На фиг.2 - частичный разрез А-А на фиг.1.

Подводимая опора содержит корпус 1 с жестко закрепленной к нему крышкой 2, в котором коаксиально размещены подпружиненный опорный элемент 3, фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги 4, и полый шток-поршень 5. Опорный элемент 3 выполнен с двумя пересекающимися отверстиями на конце: глухим центральным 6 и с овальным диаметральным 7, в отверстии 6 установлены пружина 8 и ограничительный упор 9 с цилиндрической посадочной поверхностью 10. Цанга 4 выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью и на конце, обращенном к зажимаемой детали 11, с наружной конической поверхностью 12, а другой конец цанги выполнен ступенчатым и с наружной резьбой 13. Шток-поршень 5 выполнен с цилиндрической расточкой, в которой закреплена втулка 14 с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью цанги 4. Резьбовой конец цанги 4 жестко скреплен со стаканом 15 с овальным диаметральным отверстием 16 и с кольцевой канавкой 17 на другом конце, при этом стакан 15 установлен коаксиально между опорным элементом 3 и шток-поршнем 5 с возможностью фиксации в центральном отверстии крышки 2 с помощью разрезного кольца 18, размещенного в кольцевой канавке 17 стакана 15. В овальных диаметральных отверстиях 7 и 16 опорного элемента 3 и стакана 15 установлен штифт 19, концы которого закреплены в сквозном диаметральном отверстии 20 шток-поршня 5. Для исключения образования разрежения в полости глухого центрального отверстия опорного элемента в нем выполнено второе диаметральное отверстие 21, соединяющее эту полость с разрезами цанги 4.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости через отверстие "а" шток-поршень 5, двигаясь в направлении зажимаемой детали 11, через штифт 19, ограничительный упор 9 и пружину 8 перемещает опорный элемент 3. После того как опорный элемент 3 соприкоснется с зажимаемой деталью 11 и остановится, шток-поршень 5, сжимая пружину 8, продолжает двигаться до тех пор, пока внутренняя коническая поверхность втулки 14 не коснется наружной конической поверхности неподвижной цанги 4, при этом образуется зазор "с" между штифтом 19 и внутренней поверхностью овального диаметрального отверстия 7 опорного элемента 3. С этого момента лепестки цанги 4 сжимаются, плотно фиксируя опорный элемент 3, не передавая при этом дополнительных усилий на деталь 11.

При подаче рабочей жидкости через отверстие "в" шток-поршень 5, двигаясь от зажимаемой детали 11, сначала расфиксирует опорный элемент 3, затем уменьшается зазор между штифтом 19 и стенкой отверстия 7 от "с" до "0", а при дальнейшем ходе шток-поршня 5 штифт 19 захватывает опорный элемент 3 и отводит его от обрабатываемой детали 11 до упора шток-поршня 5 в крышку 2.