композиция для антикоррозионных покрытий

Формула изобретения

Композиция для антикоррозионных покрытий, включающая нефтеполимерную смолу, пластификатор и органический растворитель, отличающийся тем, что она содержит в качестве нефтеполимерной смолы, смолу с температурой размягчения 85-95^oС, в качестве пластификатора - отход полиграфической промышленности, который представляет собой 30-40%-ный раствор на основе стирол-диеновых или нитрильных каучуков или полиуретановых эластомеров в сочетании с акрилатами в смеси алифатических спиртов и углеводородных растворителей и дополнительно пигмент и сиккатив при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Нефтеполимерная смола с температурой размягчения 85-95^oС - 15,0-25,0

Вышеуказанный отход полиграфической промышленности - 3,0-5,0

Пигмент - 17,0-60,0

Сиккатив - 2,0-3,0

Органический растворитель - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к композициям для защиты металлических поверхностей от коррозии и может быть использовано для антикоррозионной защиты днищ автомобилей, металлоизделий, металлоконструкций и т.д.

Известен состав для антикоррозионной защиты, содержащий, мас.%: эпоксидную диановую смолу 10-18, мел или каолин 35-60, бутадиеннитрильный каучук 4-10, отвердитель аминного типа 12-35, пигмент - лазурь железную или оксид хрома 0,5-3,0 и растворитель - толуол - остальное. (RU, патент, 2047632, С1, кл. С 09 D 5/08, 10.11.95).

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является композиция для антикоррозионных покрытий, включающая, мас.%: нефтеполимерную полистирольную смолу (лакокрасочную) СПП 18-22, бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 9-11, пластификатор - канифоль 4-6, фосфорную кислоту 8-12, минеральный наполнитель 8-12 и органический растворитель 40-50. (SU, авторское свидетельство, 1707036, А1, кл. С 09 D 5/08, 23.01.92).

Недостатками известных композиций являются относительно низкие показатели водо-, солестойкости и прочности к истиранию полученных на их основе покрытий.

Техническим результатом изобретения является повышение защитных свойств антикоррозионных покрытий.

Данный результат достигается тем, что композиция для антикоррозионных покрытий, включающая нефтеполимерную смолу, пластификатор и органический растворитель, содержит в качестве нефтеполимерной смолы смолу с температурой размягчения 85-95^oС, в качестве пластификатора - отход полиграфической промышленности, который представляет собой 30-40%-ный раствор на основе стирол-диеновых или нитрильных каучуков, или полиуретановых эластомеров в сочетании с акрилатами в смеси алифатических спиртов и углеводородных растворителей, и дополнительно пигмент и сиккатив при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтеполимерная смола с температурой размягчения 85-95^oС - 15,0-25,0

Вышеуказанный отход полиграфической промышленности - 3,0-5,0

Пигмент - 17,0-60,0

Сиккатив - 2,0-3,0

Органический растворитель - Остальное

Отличительной особенностью предложенной композиции является то, что введение в нее нефтеполимерной смолы с темп.размягчения 85-95^oС, отхода полиграфической промышленности, пигмента и сиккатива при заявленном соотношении компонентов позволяет получать эластичные антикоррозионные покрытия с высокими декоративными и защитными свойствами.

Введение нефтеполимерной смолы менее 15,0 мас.%, отхода полиграфической промышленности более 5,0 мас.% и сиккатива менее 2,0 мас.% приводит к увеличению времени высыхания покрытия. Введение нефтеполимерной смолы более 25,0 мас. % и отхода полиграфической промышленности менее 3,0 мас. % приводит к его хрупкости. При содержании пигмента менее 17,0 мас.% снижается укрывистость композиции. При введении его более 60,0 мас. % повышается ее вязкость. Введение сиккатива более 3,0 мас. % нецелесообразно.

В качестве нефтеполимерной смолы используют смолу нефтеполимерную лакокрасочную по ТУ 38. 10916-79, которая имеет температуру размягчения 85-95^oС, цвет по иодометрической шкале 20-35 мг I₂/100 см³ и массовую долю летучих веществ 0,1-0,5%.

Отход полиграфической промышленности представляет собой 30-40%-ный раствор в смеси алифатических спиртов и углеводородных растворителей в соотношении 1:2 следующего состава, мас. %:

Стирол-диеновые или полиуретановые эластомеры, или нитрильный каучук - 55,0-70,0

Низкомоекулярные или олигомерные акрилаты - 13,0-20,0

Размягчитель - 15,0-19,0

Фотоинициатор - 0,5-1,0

Стабилизатор - 1,0-2,0

Пигмент - 0,5-3,0

Указанный отход образуется при изготовлении клише для флексографической печати, а именно в процессе вымывания пластин для клише в смеси алифатических спиртов и углеводородных растворителей.

В качестве пигментов в композиции используют железный сурик, лазурь железную, диоксид титана, сурик свинцовый.

В качестве сиккативов - растворы солей свинца, марганца, кобальта, например сиккативы ЖК-1, ЖК-12, НФ-1, 76-40, плавленые 64 марки "Б" или "П".

В качестве органического растворителя используют уайт-спирит, нефрас, ксилол.

Способ приготовления композиции заключается в следующем:

В емкость, снабженную мешалкой, последовательно загружают нефтеполимерную смолу лакокрасочную, органический растворитель, сиккатив и отход полиграфической промышленности в рецептурных количествах. После перемешивания в течение 1-2 ч полученную смесь в шаровой мельнице перетирают с пигментом в течение 6-10 ч до образования гомогенной массы.

Приготовленную композицию наносят на поверхность металлической пластинки и после высыхания подвергают испытаниям.

Показатели защитных свойств покрытий определяют по ГОСТ 9. 401-91, адгезию - по ГОСТ 15140-78.

Предлагаемые составы композиции и результаты испытаний покрытий на ее основе представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Использование композиции позволяет получать на металлических поверхностях антикоррозионные покрытия с высокими защитными свойствами.