экструдер для производства комбикормов

Формула изобретения

Экструдер для производства комбикормов, содержащий корпус, установленный в нем шнек с насадкой на его конце, матрицу с отверстиями, отличающийся тем, что насадка выполнена в виде крыльчатки, обращенной лопастями к матрице, боковые поверхности лопастей изогнуты по спирали, угол закручивания которой противоположен углу закручивания канала шнека, вогнутая сторона лопасти имеет скос, составляющий с плоскостью матрицы острый угол, верхний внешний конец лопасти расположен не ниже наружного диаметра шнека, нижние внутренние концы лопастей не доходят до оси вала шнека, образуя отверстие с разрывами, диаметр которого не превышает диаметра центрального отверстия матрицы, внешняя кромка лопасти повторяет форму пространства между концом шнека и матрицей, расстояние между каждыми соседними лопастями и ширина отдельной лопасти уменьшаются по направлению к оси шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области переработки зернового сырья и может использоваться предприятиями пищевой промышленности.

Известен экструдер, содержащий корпус, установленный в нем шнек, матрицу с отверстиями, конструкция конечной части шнека имеет насадку типа торпедо, выполненную в виде гладкого цилиндра [Г. Шенкель. Шнековые прессы для пластмасс. Принцип действия, конструирование и эксплуатация. Под ред. А.Я. Шапиро, пер. с. немец. Г.П. Делекторского. - Л.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962 ].

При использовании известного экструдера происходит залегание продукта в предматричной зоне из-за конструкции насадки, кроме этого у данного экструдера отсутствует подача экструдируемого продукта к центру матрицы.

Техническим результатом является исключение возможности залегания продукта в предматричной зоне и обеспечение подачи экструдируемого продукта к центру матрицы.

Поставленная задача решается тем, что в экструдере, содержащем корпус, установленный в нем шнек с насадкой на его конце, матрицу с отверстиями, насадка выполнена в виде крыльчатки, обращенной лопастями к матрице, боковые поверхности которых изогнуты по спирали. Угол закручивания спирали противоположен углу закручивания канала шнека. Лопасти крыльчатки выполнены на конце вала шнека. Вогнутая сторона лопасти имеет скос, составляющий с плоскостью матрицы острый угол. Верхний внешний конец лопасти расположен не ниже наружного диаметра шнека. Нижние внутренние концы лопастей не доходят до оси вала шнека, образуя отверстие с разрывами, диаметр которого не превышает диаметра центрального отверстия матрицы. Внешняя кромка лопасти повторяет форму пространства между концом шнека и матрицей. Расстояние между каждыми соседними лопастями и ширина отдельной лопасти уменьшаются по направлению к оси шнека.

На фиг. 1 показан экструдер, общий вид; на фиг.2 - шнек с насадкой; на фиг. 3 - разрез, показывающий взаимное расположение центрального отверстия матрицы и насадки; на фиг.4 - поперечный разрез лопасти.

Экструдер содержит корпус 1, имеющий матрицу 2. В корпусе установлен шнек 3, на конце которого изготовлена насадка в виде крыльчатки, состоящая из лопастей 4, боковые поверхности которых имеют форму спирали и вогнутая сторона имеет скос 5, образующая острый угол с поверхностью матрицы 2. Нижние поверхности лопастей 4 образуют отверстие 6 с разрывами и диаметром, не превышающим диаметр центрального отверстия матрицы 2.

Работа экструдера осуществляется следующим образом. Продукт, поступивший в экструдер, транспортируется шнеком 3 к насадке, состоящей из лопастей 4. Далее продукт попадает в пространство между лопастями 4, которые благодаря имеющемуся скосу 5 на вогнутой боковой поверхности затирают продукт в отверстия матрицы 2. Кроме того, лопасти 4 захватывают экструдируемый продукт, не позволяя ему залегать в местах стыка корпуса 1 и матрицы 2. Некоторая часть продукта проходит между лопастями 4 и попадает в отверстие 6, которое имеет диаметр, не превышающий диаметра центрального отверстия матрицы 2, что обеспечивает беспрепятственный проход продукта в указанное отверстие матрицы 2 и исключает возможность его залегания в отверстии 6.

Форма лопастей не позволяет залегать продукту на отдаленных от отверстий участках матрицы, поскольку изогнутая сторона лопастей способствует продвижению продукта к центральному отверстию матрицы, равномерно заполняя все отверстия матрицы; скос на вогнутой стороне матрицы препятствует задерживанию продукта в зоне между матрицей и насадкой, проталкивая ее в отверстия матрицы; возможность залегания продукта в стыке между корпусом экструдера и матрицей исключает верхний внешний конец лопасти, расположенный не ниже наружного диаметра шнека и забирающий продукт из указанной зоны; исключается возможность залегания продукта в отверстии, образованном нижними внутренними концами лопастей, за счет того, что диаметр этого отверстия не превышает диаметра центрального отверстия матрицы и экструдируемый продукт может беспрепятственно проходить в указанное отверстие матрицы.

Предотвращение залегания позволит уменьшить влияние такого вредного явления как подгорание продукта, возникающего вследствие высоких температур в предматричной зоне, что способствует повышению качества конечного продукта.