способ получения агломерата для производства силикомарганца
Классы МПК: | C22B1/16 спекание; агломерация |
Автор(ы): | Соломахин А.В., Кашин В.В., Кочетков В.В. |
Патентообладатель(и): | Соломахин Андрей Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-05-23 публикация патента:
10.05.2002 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения агломерата. Сущность: способ включает подготовку шихты, содержащей марганцевый концентрат, агломерационный возврат и марганецсодержащий шлак, и ее спекание. При подготовке шихты в нее добавляют марганецсодержащий шлак от производства силикомарганца крупностью 5-20 мм в количестве не более 20% от массы шихты, причем часть шлака укладывают на колосниковое поле агломашины до поступления на него остальных компонентов шихты. Реализация способа позволяет повысить выход годного и качество агломерата. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения агломерата для производства силикомарганца, включающий подготовку шихты, содержащей марганцевый концентрат, агломерационный возврат и марганецсодержащий шлак, и ее спекание, отличающийся тем, что при подготовке шихты в нее добавляют марганецсодержащий шлак от производства силикомарганца крупностью 5-20 мм в количестве не более 20% от массы шихты, причем часть шлака укладывают на колосниковое поле агломашины до поступления на него остальных компонентов шихты.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металургии, а именно к способам получения агломерата. В качестве прототипа выбран способ подготовки шихты для производства марганцевых ферросплавов (а.с. СССР 651045), включающий окомкование шихты, состоящей из тонких марганцевых концентратов и малофосфористого марганцевого шлака фракции -3 мм в количестве 20-40% от веса концентрата, и спекание окомкованной шихты. Недостатком способа являются невысокий выход годного из-за потерь мелкодисперсного материала и невысокое качество агломерата из-за низкой газопроницаемости шихты. Задачей, решаемой предложенным изобретением, является повышение выхода годного и качества агломерата. Указанная задача решается тем, что в способе, включающем подготовку шихты, содержащей марганцевый концентрат, агломерационный возврат и марганецсодержащий шлак, и ее спекание, при подготовке шихты в нее добавляют марганецсодержащий шлак от производства силикомарганца крупностью 5-20 мм в количестве не более 20% от массы шихты, причем часть шлака укладывают на колошниковое поле агломашины до поступления на него остальных компонентов шихты. Наличие частиц шлака в нижнем слое шихты позволяет избежать просыпания мелких фракций материалов, а наличие частиц шлака в верхних слоях шихты позволяет улучшить ее газопроницаемость. Способ осуществляли следующим образом. Марганцевый концентрат со средним содержанием марганца 30-31% и кремнезема 26-33% (гранулометрический состав указан в таблице 1) смешивают с агломерационным возвратом (размер частиц менее 10 мм), шлаком от производства марганца со средним содержанием марганца 8-12% (размер частиц 5-20 мм) и коксиком. Перед подачей полученной шихты на колошниковое поле агломашины сначала укладывали слой шлака от производства силикомарганца. Получение агломерата осуществляли при разных соотношениях компонентов шихты. Показатели качества агломерата и производительности агломашины приведены в таблице 2. При всех опытах перемешивание и окомкование шихты проводили в идентичных условиях. При увеличении количества шлака в шихте более 20% выход годного не увеличивается, а качество агломерата снижается.Класс C22B1/16 спекание; агломерация