устройство для приготовления компостов

Формула изобретения

Устройство для приготовления компостов, содержащее биоферментатор с вытяжным и напорным вентиляторами, снабженными системой управления, состоящей из термопары, соединенной с автоматическим управляющим устройством, сообщенные с напорным вентилятором воздуходувные трубы, выполненные перфорированными и уложенные в каналы, отличающееся тем, что воздуходувные трубы выполнены конусными и направлены уширенной частью к напорному вентилятору, а каналы для труб имеют жалюзи по всей длине.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технологии приготовления компостов.

Известна установка ученых Бермингемского университета (см. Gohn B. Weller, Stephen L. Willetts. Farm Wastes Management. Crosby Losk wood Staples. London, 1977 - прототип), где для обеззараживания навоза и производства компостов используют четыре постоянно вентилируемых отсека, в днище которых через клапаны подается воздух.

Наиболее близким аналогом является устройство для приготовления компостов (патент США 3523012, кл. С 05 F 9/02, 04.08.1970, 23 л.), содержащее биоферментатор с вытяжным и напорным вентиляторами, снабженный системой управления, состоящей из термопары, соединенной с автоматическим управляющим устройством, сообщенные с напорным вентилятором воздуходувные трубы, выполненные перфорированными и уложенные в каналы.

Недостатком известных технических решений является неравномерность температурного поля компостируемой массы внутри биоферментатора, обусловленная конструкцией системы нагнетания воздуха.

Техническим решением задачи является создание системы нагнетания воздуха, обеспечивающей равномерную подачу по всей площади биоферментатора.

Задача достигается тем, что в устройстве для приготовления компостов, содержащем биоферментатор с вытяжным и напорным вентиляторами, снабженными системой управления, состоящей из термопары, соединенной с автоматическим управляющим устройством, сообщенные с напорным вентилятором воздуходувные трубы, выполненные перфорированными и уложенные в каналы, воздуходувные трубы выполнены конусными, направлены уширенной частью к напорному вентилятору, а каналы для них имеют жалюзи по всей длине.

Новизна заявленного предложения обусловлена тем, что за счет выравнивания подачи воздуха по площади биоферментатора обеспечивается ускорение процесса приготовления компостов и улучшение их качества.

Сущность изобретения поясняется чертежем, где изображен общий вид биоферментатора с автоматической системой управления вентилятором.

Устройство для приготовления компостов содержит биоферментатор 1 с напорным вентилятором 2, сообщенным с воздуходувными трубами 3. В биоферментаторе 1 установлена термопара 4 с автоматическим управляющим устройством 5. На входе в биоферментатор 1 навешены двери 6. Для снижения избыточного давления внутри биоферментатора и удаления из него углекислого газа, биоферментатор 1 имеет вытяжной вентилятор 7. Воздуходувные трубы 3 выполнены конусообразными, направлены уширенной частью к напорному вентилятору 2, уложены в каналы 8, оборудованные жалюзи 9.

Устройство для приготовления компостов работает следующим образом. В биоферментатор 1 пометосоломенную или навозосоломенную смесь загружают мобильным погрузчиком через двери 6 таким образом, чтобы образовался штабель высотой около 1,5 м. Примерно в середину компостируемой массы помещают термопару 4 и подключают ее к автоматическому управляющему устройству 5. После этого двери в биоферментатор 1 герметично закрывают и включают напорный 2 и вытяжной 7 вентиляторы. Конусообразная форма воздуходувных труб 3, направленных уширенной частью к напорному вентилятору 2, способствует выравниванию сопротивления движению воздуха по их длине, а жалюзи 9 позволяют также регулировать подачу воздуха раздельно по каждой трубе 3, а также изменять направление и угол наклона воздушных струй. В течение 1,5...2,0 суток непрерывной продувки компостируемой смеси идет процесс саморазогрева, и температура в ней поднимается до 58^oС. После этого термопара 4 вырабатывает задающее воздействие на автоматическое управляющее устройство 5 с учетом инерционности температурных полей компостируемой массы. Автоматическое управляющее устройство 5 преобразует и усиливает задающее воздействие от термопары 4 и вырабатывает управляющее воздействие, поступающее на оба вентилятора. Вентиляторы отключаются. После этого температура по инерции поднимается еще на 2. ..4^oС и начинает плавно снижаться из-за недостатка кислорода для питания термофильных бактерий, перерабатывающих смесь. При снижении температуры до 57^oС термопара 4 снова вырабатывает задающее воздействие, автоматическое управляющее устройство 5 его усиливает и выдает управляющее воздействие на вентиляторы. Вентиляторы включаются. Затем процесс повторяется.

После четырехсуточного выдерживания компостируемой массы при оптимальной температуре получают готовый продукт и выгружают его из биоферментатора мобильным погрузчиком.