труба

Формула изобретения

Стеклопластиковая труба, содержащая несущий стеклопластиковый слой и внутренний футеровочный слой из термореактивного композита, включающего полимеролигомерную систему, пластификатор, инициатор отверждения, регулятор вязкости, стабилизатор, краситель и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя в футеровочный слой введен карбид кремния, а в полимеролигомерную систему введен сополимер винилхлорида с винилацетатом, при этом состав футеровочного слоя содержит следующие компоненты, мас. ч.:

Поливинилхлорид - 0,40-0,45

Сополимер винилхлорида с винилацетатом - 0,06-0,10

Смола эпоксидная - 0,10-0,20

Дициандиамид - 0,01-0,02

Диоктилфталат - 0,10-0,20

Карбид кремния - 0,10-0,20

Стеарат кальция - 0,005-0,015

Аэросил - 0,003-0,015

Пигмент - 0,001-0,003

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции труб для транспортировки химически активных и агрессивных сред.

Известна труба, выполненная из стеклопластика, содержащая внутри футеровочный резиновый слой (см., например, статью Е.В. Шумихина и Н.В. Куликова. Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладочных работ и других видов транспортирования сыпучих материалов, журнал: Проходка и крепление горных выработок, 10, 1992, УДК 622.648).

Однако труба с внутренним футеровочным резиновым слоем имеет недостаточную химостойкость при транспортировке химически агрессивных сред.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклопластиковая труба, содержащая несущий стеклопластиковый слой и внутренний футеровочный слой из термореактивного композита, включающего полимеролигомерную систему, пластификатор, инициатор отверждения, регулятор вязкости, стабилизатор, краситель и наполнитель (см. патент RU 2145397 С1, кл. F 16 L 9/12, опубл. 03.08.1999).

Данная труба с футеровочным слоем из указанных выше компонентов, взятых в определенных соотношениях, обеспечивает высокую стойкость к агрессивным химическим веществам, однако стойкость к абразивному износу недостаточно велика, что отрицательно сказывается на продолжительности эксплуатации труб.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение износостойкости и физико-механических характеристик,с увеличением за счет этого срока эксплуатации трубы и повышением качества ее изготовления.

Поставленная задача решается за счет того, что стеклопластиковая труба содержит несущий стеклопластиковый слой и внутренний футеровочный слой из термореактивного композита, включающего полимеролигомерную систему, пластификатор, инициатор отверждения, регулятор вязкости, стабилизатор, краситель и наполнитель, при этом в качестве наполнителя в футеровочный слой введен карбид кремния, а в полимеролигомерную систему введен сополимер винилхлорида с винилацетатом, при этом состав футеровочного слоя содержит следующие компоненты, маc. ч.:

Поливинилхлорид - 0,40-0,45

Сополимер винилхлорида с винилацетатом - 0,06-0,10

Смола эпоксидная - 0,10-0,20

Дициандиамид - 0,01-0,02

Диоктилфталат - 0,10-0,20

Карбид кремния - 0,10-0,20

Стеарат кальция - 0,005-0,015

Аэросил - 0,003-0,015

Пигмент - 0,001-0,003

Введение в состав футеровочного слоя карбида кремния и сополимера винилхлорида с винилацетатом и выполнение футеровочного слоя с указанным выше соотношением компонентов позволяет повысить качество трубы, а именно создать трубу, футеровочной слой которой превосходит известный более чем в 2 раза по истираемости при более высоком уровне физико-механических характеристик (таблица).

Стеклопластиковая труба содержит несущий стеклопластиковый слой и внутренний футеровочный слой из термореактивного композита, включающего полимеролигомерную систему, пластификатор, инициатор отверждения, регулятор вязкости, стабилизатор, краситель и наполнитель, при этом в качестве наполнителя в футеровочный слой введен карбид кремния, а в полимеролигомерную систему введен сополимер винилхлорида с винилацетатом, при этом состав футеровочного слоя содержит следующие компоненты, маc. ч.: поливинилхлорид 0,40-0,45, сополимер винилхлорида с винилацетатом 0,06-0,10, смола эпоксидная 0,10-0,20, дициандиамид 0,01-0,02, диоктилфталат 0,10-0,20, карбид кремния 0,10-0,20, стеарат кальция 0,005-0,015, аэросил 0,003-0,015, пигмент 0,001-0,003.

Наиболее предпочтительный футеровочный состав (в маc. ч.) содержит:

Поливинилхлорид ПВХ-С-7058М (ГОСТ 14332-76) - 0,42

Сополимер винилхлорида с винилацетатом (ГОСТ 12039-74) - 0,08

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) - 0,16

Дициандиамид (ГОСТ 6989-73) - 0,017

Диактилфталат (ГОСТ 8278-88) - 0,16

Карбид кремния марки 64С F (1200) М2 (ОСТ 26327-84) - 0,14

Стеарат кальция (ТУ 6-14-722-76) - 0,01

Аэросил А-300 (ГОСТ 14922-77) - 0,01

Пигмент (ГОСТ 6220-76) - 0,003

Изготовление трубы ведут в следующей последовательности.

1. Изготавливают полуфабрикат жидких компонентов путем перемешивания в смесителе при температуре 20-25^oС.

2. Изготавливают смесь порошкообразных компонентов в смесителе с Z-образными мешалками типа "Беккен" при температуре 20-25^oС.

3. Изготавливают полуфабрикат футеровочного состава путем смешивания полуфабрикатов жидких и порошкообразных компонентов при температуре 100-110^oС в течение 2-2,5 ч с последующим охлаждением до 20-30^oС.

4. Образовавшуюся пластическую массу пропускают через экструдер для получения термореактивной пленочной ленты.

5. На жесткую оправку наносят антиадгезионный слой, например фторопластовую ленту, затем наматывают слой термореактивной ленты, после чего накладывают слой стеклоровинга, пропитанного связующим и полимеризуют.

Пример 1. Изготовление трубы ведут как описано. При этом для изготовления футеровочного слоя используют наиболее предпочтительный состав, приведенный выше.

При указанном составе получены следующие характеристики футеровочного слоя трубы (таблица).

Данное изобретение за счет повышения физико-механических характеристик и снижения истираемости позволяет повысить качество трубы, увеличить срок эксплуатации трубы, что позволяет использовать описанную в изобретении трубу в химической, нефтехимической, горнорудной и других отраслях промышленности.