способ получения депрессорной присадки

Классы МПК:C08F2/46 полимеризация, инициируемая волновой энергией или облучением частицами
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания"
Приоритеты:
подача заявки:
2001-01-31
публикация патента:

Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано для приготовления присадки, снижающей температуру застывания нефтепродуктов. Способ получения присадки включает полимеризацию алкилметакрилатов в присутствии 0,01-0,6 мас.% аммиака под давлением ионизирующего облучения дозой 20-40 кГр при 10-60oС. Полученная присадка обладает повышенной депрессорной способностью. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ получения депрессорной присадки к нефтепродуктам полимеризацией алкилметакрилатов, отличающийся тем, что полимеризацию ведут в присутствии 0,01-0,6 мас. % аммиака под действием ионизирующего облучения дозой 20-40 кГр при 10-60oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам приготовления присадки, снижающей температуру застывания нефтепродуктов.

Известен способ получения депрессорной присадки, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту [1]. Способ представляет собой полимеризацию алкиловых эфиров метакриловой кислоты под действием инициаторов радикального типа при температуре 70-130oС (Кулиев А.М. "Химия и технология присадок к маслам и топливам", Л., Химия, 1985, с. 244-245).

Недостатком этого способа является получение присадки с низким уровнем депрессорных свойств. Присадка, полученная таким способом, при ее введении в дизельные фракции в концентрации 0,2-0,5 мас.% снижает их температуру только на 7-12oС. Причем увеличение ее концентрации мало влияет на понижение температуры застывания нефтепродуктов.

Задачей предлагаемого изобретения является получение присадки с повышенной депрессорной способностью.

Поставленная задача достигается благодаря способу получения присадки для снижения температуры застывания нефтепродуктов, включающему полимеризацию алкилметакрилатов, отличающемуся тем, что ее проводят в присутствии 0,01-0,6 мас. % аммиака при температуре 10-60oС под действием ионизирующего излучения дозой 20 способ получения депрессорной присадки, патент № 2180339 40 кГр.

Отличительным признаком предлагаемого изобретения является полимеризация под действием ионизирующего излучения при температуре 10-60oС в присутствии аммиака в концентрации 0,01-0,6 мас.%.

Внесение аммиака в алкиловые эфиры метакриловой кислоты при их полимеризации под действием ионизирующего излучения позволяет повысить депрессорную активность получаемых полимеров, по-видимому, благодаря более оптимальному молекулярно-массовому распределению продукта по сравнению с получаемым известным способом.

В известных способах получения депрессорных присадок к нефтепродуктам описанного приема неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1

Смесь алкилметакрилатов с алкильным радикалом, содержащим 12-18 атомов углерода, содержащую 0,3% аммиака, полимеризуют под действием ионизирующего излучения при температуре 25oС при дозе облучения 30 кГр. Полученный продукт используют как депрессорную присадку к дизельной фракции. При введении ее в дизельную фракцию с температурой застывания -5oС в концентрации 0,1% ее температура застывания снижается до -26oС.

С применением приемов, описанных в примере 1, приготовлены образцы присадок 2, 3, 4 и 5 с внесением различных количеств аммиака, варьированием дозы облучения и температуры. Для сопоставления был приготовлен образец 6 присадки по аналогу [1].

Пример 6

Смесь алкилметакрилатов с алкильным радикалом, содержащим 12-18 атомов углерода, полимеризуют под действием перекиси бензоила (3 мас.%) при температуре 125oС в течение 5 ч. Полученный продукт используют как депрессорную присадку к дизельной фракции. При введении ее в дизельную фракцию с температурой застывания -5oС в концентрации 0,1% ее температура застывания снижается до -12oС.

Сопоставительные данные по приготовленным образцам по депрессии температуры застывания дизельной фракции при введении в нее присадок, полученных в условиях, описанных в примерах, приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что присадки, полученные по предлагаемому способу, превосходят по депрессорной способности присадку, полученную по известному способу. Так, снижение температуры застывания дизельной фракции, полученной по известному способу (пример 6), на 10-14oС меньше по сравнению со снижением температуры, достигаемой при применении присадок, полученных предлагаемым способом (примеры 1-3).

Источник информации

1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. - Л.: Химия, 1985, -312 с.

Класс C08F2/46 полимеризация, инициируемая волновой энергией или облучением частицами

способ изготовления полимерной ионообменной мембраны радиационно-химическим методом -  патент 2523464 (20.07.2014)
способ получения полиэфиракрилатов -  патент 2509087 (10.03.2014)
прозрачные, бесцветные, поглощающие инфракрасное излучение композиции, содержащие наночастицы нестехиометрического оксида вольфрама -  патент 2506284 (10.02.2014)
способ получения полимера с пространственно-глобулярной структурой -  патент 2470948 (27.12.2012)
нанокомпозиционный антифрикционный и уплотнительный материал на основе политетрафторэтилена -  патент 2467034 (20.11.2012)
нанокомпозиционный конструкционный материал на основе политетрафторэтилена -  патент 2467033 (20.11.2012)
концентрированные формы готовых фотоинициаторов на водной основе, полученные с помощью гетерофазной полимеризации -  патент 2439082 (10.01.2012)
способ полимеризации и сополимеризации олефиновых олигомеров -  патент 2430116 (27.09.2011)
радиационноотверждаемые композиции -  патент 2425058 (27.07.2011)
волокнообразующий сополимер акрилонитрила и способ его получения -  патент 2422467 (27.06.2011)
Наверх