люнет

Формула изобретения

1. Люнет, содержащий корпус, связанные между собой посредством реечно-шестеренного механизма ползун и реечный ползун, привод перемещения ползуна и закрепленные на ползунах четыре роликовые опоры, две из которых установлены на ползуне, а две посредством поворотного коромысла - на реечном ползуне, отличающийся тем, что он снабжен узлом точной настройки роликовых опор, выполненным в виде валика с эксцентриковой поверхностью, установленного в ползуне с возможностью вращения вокруг своей оси и контакта эксцентриковой поверхностью с торцом рейки реечно-шестеренного механизма, и привода вращения валика с эксцентриковой поверхностью.

2. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что он содержит установленную в корпусе подводимую опору с контактным элементом, выполненным с возможностью взаимодействия с эксцентриковой поверхностью валика.

3. Люнет по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он содержит установленную в корпусе пружину, служащую для поджатия рейки реечно-шестеренного механизма к эксцентриковой поверхности валика, а привод перемещения ползуна выполнен в виде двустороннего гидроцилиндра, шток которого соединен с ползуном.

4. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что он содержит оси, служащие для установки роликовых опор на ползуне, при этом одна из осей установлена с возможностью фиксированного углового положения посредством выполнения поверхности, служащей для контакта с роликовой, опорой эксцентрично расположенной относительно посадочной поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, например токарных, при обработке нежестких деталей.

Известен люнет, содержащий корпус, ползуны с роликовыми опорами и привод перемещения ползунов (см. , например, а.с. СССР 509389, кл. В 23 Q 1/24, 1975). Однако данная конструкция имеет существенный недостаток - низкие технологические возможности. Недостаток обусловлен тем, что люнет имеет большие габариты, что не позволяет использовать его в неподвижном и следящем режимах работы.

Наиболее близким решением по технической сущности к предлагаемому люнету является люнет, содержащий корпус, ведущий ползун, соединенный со штоком привода его перемещения, ведомый ползун, соединенный с ведущим ползуном реечно-шестеренным механизмом и закрепленные на ползунах четыре роликовые опоры, две из которых непосредственно закреплены на одном из ползунов, а две другие установлены на поворотном коромысле другого ползуна (см. а.с. СССР 1692801, кл. В 23 Q 1/24, 1989).

Основным недостатком известного люнета является низкая точность центрирования заготовок, что приводит к погрешностям при их обработке. Недостаток обусловлен тем, что в конструкции люнета отсутствуют элементы точной настройки его роликовых опор относительно центров станка после установки последнего на станок.

Технической задачей изобретения является повышение точности центрирования заготовок.

Указанная задача достигается тем, что люнет снабжен узлом точной настройки роликовых опор, состоящим из установленного в ведущем ползуне с возможностью вращения вокруг своей оси валика с эксцентричной поверхностью, контактирующей с торцом рейки реечно-шестеренного механизма, и привода вращения валика. Кроме того, в его корпусе установлена подводимая опора, контактный элемент которой выполнен с возможностью взаимодействия с эксцентриковой поверхностью валика. Также привод перемещения ведущего ползуна выполнен в виде двухстороннего гидроцилиндра и пружины, установленной в корпусе и поджимающей рейку реечно-шестеренного механизма к эксцентриковой поверхности валика. При этом одна из двух осей роликовых опор, непосредственно закрепленных на ползуне установлена с возможностью фиксированного углового положения, при этом наружная поверхность оси, контактирующая с роликовой опорой, эксцентрично расположена относительно ее посадочной поверхности.

На фиг.1 показан люнет, общий вид; на фиг.2 - вид сверху на фиг.1.

Люнет содержит корпус 1, на торце которого расположен двухсторонний гидроцилиндр 2, шток 3 которого посредством винта 4 связан с ведущим ползуном 5. В ведущем ползуне 5 выполнено два отверстия: цилиндрическое 6 и шлицевое 7, в которых установлены оси 8 и 9 с цилиндрической 10 и шлицевой 11 посадочными поверхностями соответственно. На наружных поверхностях 12 и 13 осей 8 и 9 установлены роликовые опоры 14, при этом наружная поверхность 13 оси 9 выполнена эксцентричной относительно ее шлицевой посадочной поверхности 11. В отверстии ведущего ползуна 5 установлен валик 15, который посредством своей кольцевой канавки 16, взаимодействующей с пальцем 17, может вращаться только вокруг своей оси. На верхнем конце валика 15 расположен привод его вращения, состоящий из червячного колеса 18 и червяка 19, а на его нижнем конце расположена эксцентричная поверхность 20, контактирующая с рейкой 21 кинематически - через шестерню 22, связанную с реечным ведомым ползуном 23. На ведомом ползуне 23 установлено поворотное коромысло 24, на котором на осях 25 установлены две роликовые опоры 26. В корпусе 1 люнета установлена также пружина 27, которая поджимает рейку 21 к эксцентриковой поверхности 20 валика 15, и подводимая опора 28, контактный элемент 29 которой выполнен с возможностью взаимодействия с эксцентриковой поверхностью 20 валика 15. Имеются и другие детали, выполненные по общим правилам проектирования технологической оснастки.

Люнет работает следующим образом.

Люнет закрепляют на станке, устанавливают в его центра эталон 30 и осуществляют в наладочном режиме точную настройку его роликовых опор 14 и 26. Для чего под небольшим давлением подают масло в бесштоковую полость гидроцилиндра 2. При этом ведущий ползун 5, кинематически связанный со штоком 3 гидроцилиндра, перемещается вправо до тех пор, пока одна из его роликовых опор 14 не коснется эталона 30. Одновременно с перемещением ведущего ползуна 5 через эксцентричную поверхность 20 валика 15, рейку 21 и шестерню 22 перемещается реечный ведомый ползун 23 с роликовыми опорами 26, Одновременный контакт роликовых опор 14 ведущего ползуна 5 с наружной поверхностью эталона 30 достигается путем последовательной переустановки оси 9 со шлицевой поверхностью 11 и роликовой опорой 14 в шлицевом отверстии 7 ведущего ползуна 5 и приближением (или удалением) роликовой опоры 14 к наружной поверхности эталона 30. Контакт роликовых опор 26 с наружной поверхностью эталона 30 достигается путем дополнительного перемещения реечного ведомого ползуна 23 к эталону, которое происходит при вращении червяка 19. При этом начинает вращаться червячное колесо 18, установленное на валике 15, эксцентричная поверхность 20 валика 15 поворачивается и перемещает рейку 21, которая в свою очередь через шестерню 22 перемещает ведомый ползун 23 с роликовыми опорами 26 до контакта с наружной поверхностью эталона 30. После точной настройки роликовых опор 14 и 26 люнет переводят в автоматический режим работы, в котором он работает следующим образом. После установки заготовки в центрах станка под небольшим давлением подают масло в бесштоковую полость гидроцилиндра 2. При этом происходит синхронное сближение роликовых опор 14 и 26 и точное центрирование заготовки. Затем подается масло в бесштоковую полость гидроцилиндра подводимой опоры 28, происходит перемещение ее контактного элемента 29 до взаимодействия с эксцентричной поверхностью 20 валика 15. После этого увеличивают давление в системе до требуемой величины. Заготовка точно и надежно сцентрирована роликовыми опорами 14 и 26 и готова к обработке режущим инструментом.

Предлагаемый люнет позволит в машиностроении в автоматическом режиме качественно и надежно обрабатывать нежесткие детали типа вал. Эффект достигнут за счет введения в конструкцию люнета элементов точной настройки его роликовых опор.