запорно-пусковое устройство

Формула изобретения

1. Запорно-пусковое устройство, содержащее корпус, пусковой узел, запорный узел, мембрану и входной и выходной штуцеры, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит поджимную, расходную и пусковую втулки, мембрана установлена в выходном штуцере соосно ему, поджимная и расходная втулки последовательно установлены внутри выходного штуцера, пусковая втулка расположена диаметрально противоположно расходной втулке и установлена во входном штуцере, причем пусковая и расходная втулки установлены соосно мембране.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от среза пусковой втулки до мембраны составляет от 2 до 3 мм.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что запорный узел выполнен в виде вентиля, а последний снабжен манометром.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит предохранительный клапан.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пусковой узел содержит пироузел, мощность которого такова, что обеспечивает давление Р_п, удовлетворяющее соотношению:

Р_п<Р-Р_б,

где Р_пр - давление срабатывания предохранительного клапана;

Р_б - давление в сосуде высокого давления, на котором установлено запорно-пусковое устройство.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поджимная втулка выполнена перфорированной.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пироузел выполнен в виде пиропатрона или газогенератора на твердом топливе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к клапанным устройствам для пневмосистем с негорючим газом и промышленно применимо, в частности, в баллонных системах пожаротушения инертными газами.

Известно запорно-пусковое устройство, содержащее корпус, пусковой узел, запорный узел, мембрану и выходной штуцер (а.с. СССР 1692597, кл. А 62 С 13/64, опубл. 23.11.1991).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и невысокая надежность вследствие наличия подвижных элементов и необходимости фиксации пробойника после пробития мембраны.

Наиболее близким к заявляемому является известное запорно-пусковое устройство, содержащее корпус, пусковой узел, запорный узел, мембрану и входной и выходной штуцеры (а.с. СССР 1576170. Кл. А 62 С 37/46, опубл. 07.07.1990).

Недостатком ближайшего аналога является сложность конструкции пускового узла.

С помощью данного изобретения решается техническая задача упрощения конструкции запорно-пускового устройства и повышение его надежности.

Поставленная задача решается тем, что запорно-пусковое устройство содержит корпус, пусковой узел, запорный узел, мембрану и входной и выходной штуцеры, а также согласно изобретению дополнительно содержит поджимную втулку, расходную втулку и пусковую втулку, мембрана установлена в выходном штуцере соосно ему, поджимная и расходная втулки последовательно установлены внутри выходного штуцера, пусковая втулка расположена диаметрально противоположно расходной втулке и установлена во входном штуцере, причем пусковая и расходная втулки установлены соосно мембране.

В частности, расстояние от среза пусковой втулки до мембраны может составлять от 2 до 3 мм.

В частности, запорный узел выполнен в виде вентиля, который может быть снабжен манометром.

В частности, устройство дополнительно может содержать предохранительный клапан.

В частности, пусковой узел содержит пироузел, а мощность пироузла может быть такова, что обеспечивает давление Р_п, удовлетворяющее соотношению:

Р_п<Р-Р_б,

где Р_пр - давление срабатывания предохранительного клапана;

Р_б - давление в сосуде высокого давления, на котором установлено запорно-пусковое устройство.

В частности, поджимная втулка может быть выполнена перфорированной.

В частности, пироузел может быть выполнен в виде пиропатрона или газогенератора на твердом топливе.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 показано заявляемое устройство в разрезе и в сборке соответственно.

Запорно-пусковое устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 с центральным осевым каналом 2, входным штуцером 3, выходным штуцером 4 и стыковочным штуцером 5. Входной 3 и выходной 4 штуцеры размещены в корпусе 1 диаметрально противоположно. В головной части корпуса 1 соосно с каналом 2 установлен вентиль 6 с манометром 7. Внутри входного штуцера 3 размещен пусковой узел, который содержит пусковую втулку 8 и пироузел 9. В выходном штуцере 4 соосно ему установлена мембрана 10, которая закреплена с помощью расходной втулки 11 и перфорированной поджимной втулки 12. На корпусе 1 установлен предохранительный клапан 13 (фиг.2). С помощью стыковочного штуцера 5 запорно-пусковое устройство крепится к сосуду высокого давления 14.

Запорно-пусковое устройство работает следующим образом. В исходном состоянии сосуд высокого давления 14 накачан инертным газом. За счет газодинамической связи через канал 2 под давлением находится и внутренняя полость запорно-пускового устройства (фиг.1). При открытом вентиле 6 давление в сосуде 14 можно контролировать с помощью манометра 7. При срабатывании пироузла 9 после подачи напряжения на электровоспламенитель или механического удара по капсюлю-воспламенителю продукты его сгорания создают дополнительное давление в пусковой втулке 8 и канале 2. За счет этого обеспечивается прорыв мембраны 10 и истечение инертного газа через перфорированную поджимную втулку 12 и расходную втулку 11 в коллектор или непосредственно в защищаемый объем.

Заявляемое запорно-пусковое устройство установили на сосуде высокого давления 14 в виде газового баллона ГОСТ-9439. Корпус 1 выполнен из прочной легированной стали. Диаметр канала 2 составлял 6 мм. Входной штуцер 3 выполнен с внутренним диаметром 6 мм, а выходной штуцер 4 - с внутренним диаметром 10 мм. В качестве пироузла 9 использовали электровоспламенитель ЭВП-19. Мембрана 10 выполнена из алюминиевого сплава АД1 в виде диска диаметром 20 мм и толщиной 0,8 мм. Расстояние между срезом пусковой втулки 8 и мембраной 10 составляет 2,5 мм. Пусковая 8, расходная 11 и прижимная 12 втулки выполнены из стали 45Х. В прижимной втулке выполнены отверстия диаметром 4 мм. Давление в сосуде 14 составляло 15 МПа. При срабатывании пироузла 9 локальное давление у мембраны 10 составляло 21 МПа. Мембрана 10 прорывалась при этом давлении. Предохранительный клапан 13 срабатывал при давлении 22 МПа.

Заявляемое устройство не содержит подвижных частей, что обеспечило упрощение его конструкции и повышение надежности.