способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов

Формула изобретения

Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов, включающий в себя импульсное тепловое воздействие на теплоизолированную поверхность исследуемого материала и регистрацию времени наступления равенства избыточных температур в двух контрольных точках поверхности, отличающийся тем, что используют нагреватель в виде осесимметричной петли, представляющей собой два параллельных луча, соединенных дугой полуокружности радиуса R, и два термодатчика, один из которых располагают в центре дуги полуокружности нагревателя, а другой на дуге полуокружности на оси симметрии нагревателя, а теплофизические характеристики рассчитывают по формулам





где и а - соответственно коэффициенты тепло- и температуропроводности исследуемого материала;

Q - количество тепла, выделяемого нагревателем из расчета на единицу длины;

₀ - время наступления заданного отношения температур в контрольных точках, отсчитанное от момента подачи теплового импульса;

R - радиус дуги полуокружности нагревателя;

T₁(₀) - избыточная температура в центре дуги полуокружности петли нагревателя;

С₁ и С₂ - числа, соответственно равные 0,0142 и 12,43.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области теплофизических измерений.

Известен способ неразрушающего контроля ТФХ, заключающийся в импульсном тепловом воздействии по прямой линии на теплоизолированную поверхность исследуемого материала с последующей регистрацией момента наступления равенства избыточной температуры на заданном расстоянии от линии действия источника и разницы между избыточной температурой на линии действия источника и на заданном расстоянии от нее на поверхности исследуемого материала. (Авторское свидетельство 1728755 СССР, МКИ G O1 N 25/18, 1992).

Недостатком данного способа является относительно низкая избыточная температура в точках размещения термодатчиков, что приводит к снижению точности контроля ТФХ.

В известном техническом решении, наиболее близком к предлагаемому (авторское свидетельство 834480 СССР, МКИ G O1 N 25/18, 1979), осуществляют импульсное тепловое воздействие по прямой линии на теплоизолированную поверхность исследуемого материала (изделия) и фиксируют момент времени, когда отношение избыточных температур в двух разноотстоящих от источника точках поверхности исследуемого материала достигнет определенного наперед заданного значения.

Недостатком этого способа также является относительно низкая избыточная температура в точках размещения термодатчиков и, как следствие, низкая точность контроля ТФХ.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности контроля ТФХ за счет увеличения избыточной температуры в точках размещения термодатчиков при неизменной относительно способа-прототипа удельной мощности нагревателя.

Сущность предлагаемого способа заключается в определении ТФХ исследуемого материала путем импульсного теплового воздействия на его поверхность нагревателем в виде осесимметричной петли и последующей регистрации времени наступления равенства температур в двух контрольных точках. Для этого на теплоизолированной поверхности исследуемого материала размещают нагреватель, представляющий собой два параллельных луча, соединенных дугой полуокружности радиуса R, и два термодатчика (фиг. 1), причем один термодатчик размещают в центре дуги, а другой - на дуге полуокружности на оси симметрии петли. В момент времени = 0 нагреватель импульсно выделяет количество тепла Q из расчета на единицу длины, после чего регистрируют время = ₀ наступления равенства избыточных температур T₂(₀) = T₁(₀) в точках размещения термодатчиков и температуру T₁(₀) в центре дуги. После регистрации времени и температуры коэффициенты тепло- и температуропроводности исследуемого материала рассчитывают соответственно по формулам:





где С₁ и С₂ - числовые коэффициенты C₁= 0,0142, C₂= 12,43.

При разработке предлагаемого способа предполагалось, что поверхность исследуемого материла идеально теплоизолирована. На практике в этих целях используют материал-подложку с высокими теплоизоляционными свойствами. Ввиду того, что коэффициенты тепло- и температуропроводности подложки все-таки отличны от нуля, возникают методические погрешности определения ТФХ исследуемого материала. Для оценки методической погрешности определения ТФХ предлагаемым способом проводилось машинное моделирование при Q= 100 Дж/м и R= 510^-3 м, причем коэффициенты тепло- и температуропроводности исследуемого материала были соответственно приняты равными = 0.26 Вт/(мК) и а= 510^-7 м²/с, а коэффициенты материала-подложки _п = 0.026 Вт/(мК) и a_п= 3,1310^-7 м²/с (материал "рипор"). В ходе моделирования были получены следующие значения ТФХ исследуемого материала ==0.254 Вт/(мК), а= 5,2210^-7 м²/с. Таким образом, оценка методической погрешности в результате неидеальности теплоизоляции поверхности исследуемого материала по коэффициенту теплопроводности составила = 2.3%, а по коэффициенту температуропроводности a = 4.4%.