термостойкие воспламенительные составы для электровоспламенителей и способ их изготовления

Формула изобретения

1. Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, отличающийся тем, что он содержит роданид свинца, перхлорат калия и хромат свинца при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Роданид свинца - 44 - 50

Перхлорат калия - 50 - 49

Хромат свинца - 6 - 1

2. Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, отличающийся тем, что он содержит перхлорат калия и пикрат калия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Перхлорат калия - 60 - 70

Пикрат калия - 40 - 30

3. Способ получения термостойких воспламенительных составов для электровоспламенителей, отличающийся тем, что составы по п. 1 или 2 получают путем химического соосаждения в водных растворах компонентов в одну стадию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства средств инициирования, а именно к пиротехническим составам для электрозапалов.

Электрозапал представляет собой два проводника, соединенных между собой тонким проводником (мостиком накаливания), окруженным легко воспламеняющимся составом.

К электрозапалам применяют ряд сложных технических требований:

- луч огня электрозапала должен быть достаточной силы для того, чтобы вызвать надежное срабатывание капсюля-детонатора;

- воспламенительный состав элекгрозапала должен быть стоек при хранении и иметь высокую влагостойкость;

- электрозапал должен быть достаточно электрочувствительным, но в то же время электрочувствительность не должна быть черезмерно высокой, чтобы обеспечить безопасность применения его в условиях сравнительно высоких земных блуждающих токов и электромагнитных волн.

Из предъявленных требований к электровоспламенителям видно, что для их выполнения большую роль играют воспламенительные составы.

Из составов, применяемых для электрозапалов, заслуживают внимания следующие [1] :

1. Приготовливается на спиртоэфирной смеси (мас. %):

Пироксилиновая вата - 40

Железисто-синеродистый свинец - 30

Бертолетова соль - 30

Недостатками данного состава являются высокая взрывоопасность его изготовления и невысокая надежность работы.

2. В настоящее время для твердокапельных электорозапалов применяется воспламенительный состав, мас. %[1] :

Бертолетова соль - 60

Роданид свинца - 40

Этот состав выбран в качестве прототипа.

Приготовление состава, выбранного в качестве прототипа, заключается в смешении бертолетовой соли и роданида свинца в водном растворе костного клея [2] . Для этого в часть подогретого водного раствора клея всыпают роданид свинца, тщательно перемешивая до равномерного распределения его в клее. Затем всыпают бертолетову соль, доливают остатки клея и растирают все компоненты до образования мелкопористой загустевшей массы.

Необходимо отметить, что стадии подготовки исходных компонентов и особенно стадии их смешения являются чрезвычайно взрывоопасными. Поэтому на заводах-изготовителях капельных электровоспламенителей часто бывают взрывы, разрушающие оборудование.

Другим недостатком выбранного за прототип состава являются более низкие показатели безопасного тока и минимального тока срабатывания по сравнению с мировым уровнем изготовления электровоспламенителей.

Указанные недостатки устранены в предлагаемых воспламенительных составах и невзрывоопасном способе их получения.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый электровоспламенительный состав содержит роданид свинца, перхлорат калия и хромат свинца, при этом компоненты взяты в следующем процентном содержании (мас. %):

Состав 1

Роданид свинца - 44 - 50

Перхлорат калия - 49 - 50

Хромат свинца - 1 - 6

Взрывобезопасность, улучшение эксплуатационных характеристик, а также экологическая чистота работы электровоспламенителя достигаются во втором термостойком электровоспламенительном составе, состоящем из компонентов, взятых в следующем процентном содержании (мас. %):

Состав 2

Перхлорат калия - 60 - 70

Пикрат калия - 30 - 40

Предложенные термостойкие воспламенительные составы получают путем химического соосаждения в водных растворах компонентов в одну стадию.

Состав 1 может быть получен, например, следующим образом:



Компоненты К₂CrO₄, KCNS, Pb(ClO₄)₂ растворяют в воде, а затем полученные растворы смешивают. Выпавший осадок отфильтровывают.

Состав 2 может быть получен, например, следующим образом:



Компоненты Mg(ClO₄)₂, Mg(C₆H₃N₃O₇)₂, KNO₃ растворяют в воде, а затем полученные растворы смешивают. Выпавший осадок отфильтровывают.

Данное производство новых составов проходит в водной среде в аппарате с мешалкой и абсолютно пожаровзрывобезопасно.

В таблице 1 приведены результаты испытаний на чувствительности составов к удару.

В таблице 2 приведены результаты испытаний на работоспособность составов.

Для подтверждения получения вышеуказанных характеристик новых составов были проведены натуральные сравнительные испытания прототипа и новых составов.

Из таблицы 1 видно, что чувствительность прототипа к механическим воздействиям значительно выше, чем у предлагаемых составов. Этим объясняется большая вероятность взрывов при производстве состава, выбранного в качестве прототипа.

Из таблицы 2 видно, что по безопасному току и минимальному току электровоспламенители с новыми составами более надежны [1] . При этом время задержки вспышки новых составов и состава прототипа одинаковы. Новые составы были проверены при различных соотношениях компонентов, указанных в формуле изобретения. При изменении массового содержания компонентов, указанного в формуле, полученные составы уступают прототипу по чувствительности или по надежности, что проверено экспериментально.

Таким образом, предлагаемые воспламенительные составы и способ их изготовления обоснованы и отвечают новым повышенным требованиям к воспламенительным составам для современных электровоспламенителей. В настоящее время элсктровоспламенители с новыми составами и способ их производства находятся в стадии промышленного освоения.

Библиографические данные

1. П. Ф. Бубнов, И. П. Сухов "Средства инициирования". НКАП, Оборонгиз, М. , 1945, с. 162.

2. П. П. Карпов "Средства инициирования". НКАП, ГИОП, М. , 1945, стр. 251.