технологическая смазка для машин литья под давлением "эколог"

Классы МПК:B22C3/00 Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей
C10M103/02 углерод; графит
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Нижегородский государственный технический университет,
Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Приоритеты:
подача заявки:
1999-07-09
публикация патента:

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано для пресс-форм и поршня машин литья под давлением. Смазка содержит следующие компоненты, мас. %: коллоидный графит (60-80) и эмульсия "Росойл-101" или "Росойл-500" (20-40). Содержащиеся в составе смазки компоненты характеризуются низким содержанием бенз(а)пирена, за счет чего снижается канцерогенность смазки в целом. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Технологическая смазка для литья под давлением, включающая огнеупорный наполнитель и эмульсионную составляющую, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит коллоидный графит, а в качестве эмульсионной составляющей - эмульсию "Росойл-101" или "Росойл-500" при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Коллоидный графит - 60-80

Эмульсия "Росойл-101" или "Росойл-500" - 20-40

причем данные компоненты содержат не более 50 нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч бенз(а)пирена.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическим смазкам, в частности для пресс-форм и поршня машин литья под давлением.

При отливке деталей из сплавов алюминия и других под давлением применяют технологические смазки металлических частей прессующей сплав пары: цилиндра и поршня и пресс-формы, которая препятствует прилипанию сплава к металлическим частям, а также является противозадирной.

Обычно смазки выпускаются централизованно фирмами, например НПП "Полихим", Санкт-Петербург, Тольяттинским НПФ "Полимет" и другими. Смазки применяют в концентрированном виде для прессующей пары и нагруженных (массивных) частей пресс-формы и многократно разбавленные водой для окраски пульверизацией плоскости пресс-формы.

Смазки состоят из нескольких компонентов: огнеупорного наполнителя, как, например, графитол, и масляных эмульсий. Для хорошего растворения в воде добавляются поверхностно-активные вещества и другие добавки.

Известен концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для литья под давлением цветных сплавов (патент РФ 2029651, В 22 С 3/00, 1995 г. ), содержащий минеральное масло, олеиновую кислоту, триэтаноламин, тиомочевину, катапин, полиоксиэтиловый эфир алкилфенолов, полиоксановую жидкость, мыло щелочных металлов синтетических жирных кислот С56, воду. Целью этого изобретения является повышение стойкости пресс-форм. Однако при сложности и многокомпонентности состава эта смазка содержит органические материалы, а следовательно, ароматические углеводороды, в частности бенз(а)пирен, являющийся сильнейшим канцерогеном.

В качестве прототипа принята смазка для форм литья под давлением по авт. свид. СССР 557861, В 22 С 3/00, В 22 Д 17/22, 1974 г. Смазка содержит в вес. ч. : эмульсионную составляющую - эмульсол - 20-50; огнеупорный наполнитель - графит - 8-14; сульфанол - 0,01-0,1; карбоксиметилцеллюлозу - 0,1-0,5; 25%-ный раствор аммиачной воды - 6-10; воду - 25-65. Сульфанол, карбоксиметилцеллюлоза и аммиачная вода введены для улучшения смазывающих свойств и поверхности отливок.

Однако при многокомпонентности состава затруднено приготовление смазки. Введение аммиачной воды ухудшает условия работы в цехе. По аналогии с известными графитовыми смазками, например Графитол ГЭ 22, выделение бенз(а)пирена составляет порядка 1488,9 нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч, т. е. канцерогенность смазки значительна, что создает экологическую загрязненность окружающей среды.

Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.

Решаемая задача - создание простой по составу, экологически чистой смазки для пресс-форм литья под давлением при высоком качестве поверхности отливок.

Технический результат - снижение канцерогенности смазки за счет сведения к минимуму выделения бенз(а)пирена.

Этот технический результат достигается тем, что в технологическую смазку для машин литья под давлением, включающую огнеупорный наполнитель и эмульсионную составляющую, введены компоненты, содержащие не более 50 нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч бенз(а)пирена: в качестве огнеупорного наполнителя - коллоидный графит и в качестве эмульсионной составляющей - эмульсия "Росойл-101" или "Росойл-500", при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Коллоидный графит - 60-80

Эмульсия "Росойл-101" или "Росойл-500" - 20-40

Эти составляющие характеризуются соответственно содержанием бенз(а)пирена 43,24 нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч и 41,4 нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч.

Росойл-101 ТУ 2320-002-06377289-95. СОЖ на основе минерального масла.

Росойл-500 ТУ 10-001-06377289-65. Водоэмульсионная СОЖ на базе минеральных масел.

Смазку готовят путем перемешивания компонентов в емкости с лопаточным смесителем до получения сметанообразной однородной массы.

Авторами проведено лабораторное исследование нескольких видов технологических смазок для литья под давлением на канцерогенность по способности выделять бенз(а)пирен в нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч. Исследованы следующие смазки (рядом с названием смазок указана величина выделения бенз(а)пирена в нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч): алюминол МГ-2 - 951,6; масло ИГП - 810; элитол-Э13М1 - 390,4; бентол 3 - 1738; графитол ГЭ22 - 1488,9; бентол П - 6001; формопресс П-МВ - 1368.

Как следует из приведенных данных, все известные смазки содержат большое количество бенз(а)пирена и являются чрезвычайно опасными. Поэтому снижение канцерогенной опасности смазок является актуальной и очень важной экологической проблемой.

Лабораторные испытания компонентов и смазок проводили по методике, аналогичной процессу литья под давлением, а именно отбор проб на бенз(а)пирен производили два раза при нагревании в лабораторной печи, первый - при 300oС и второй - при 700oС, отбирали по пробе на фильтр в течение 30 мин при скорости аспирации 15 л/мин. Канцерогенную интенсивность (Jk) определяли как среднюю при указанных температурах и выражали в нг/гтехнологическая смазка для машин литья под давлением   ч.

Проведены промышленные испытания смазки при различных соотношениях компонентов на машине литья под давлением CLH-1000. Сделано 113 запрессовок, отливали алюминиевую отливку картер раздаточной коробки, масса отливки 4,5 кг. Смазка применялась концентрированная, без разбавления водой. Смазывали пресс-цилиндр и массивные части пресс-формы. Технологические результаты положительные, отливки качественные, задиров и прилипаний не было. Результаты испытаний сведены в таблицу. Они подтверждают достижение технического результата и поставленной задачи.

Лучшие показатели по консистенции при опробывании смазки получены при принятых соотношениях компонентов.

Класс B22C3/00 Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

термостойкий керамический композит -  патент 2521540 (27.06.2014)
жидкая огнеупорная композиция -  патент 2515144 (10.05.2014)
композиция покрытия для литейных форм и стержней, предупреждающая образование дефектов от реакционных газов -  патент 2493933 (27.09.2013)
защитно-упрочняющее покрытие огнеупорных футеровок тепловых агрегатов -  патент 2492019 (10.09.2013)
способ получения антиадгезионных покрытий -  патент 2490292 (20.08.2013)
противопригарная термостойкая краска для песчаных и металлических форм (варианты) -  патент 2489225 (10.08.2013)
способ формирования структуры многокомпонентных бронз -  патент 2481922 (20.05.2013)
противопригарная термостойкая краска для песчаных и металлических форм (варианты) -  патент 2478019 (27.03.2013)
способ получения скруглений на отливках из алюминиевого сплава -  патент 2470733 (27.12.2012)
наноструктурированное покрытие для поверхностного модифицирования чугунных отливок -  патент 2461438 (20.09.2012)

Класс C10M103/02 углерод; графит

смазка для применения при горячей штамповке -  патент 2497937 (10.11.2013)
графитсодержащая высокотемпературная смазка для применения при горячей обработке высококачественных и углеродистых сталей давлением -  патент 2454452 (27.06.2012)
триботехническая смазка и смазочная композиция -  патент 2327733 (27.06.2008)
антифрикционная смазочная композиция и способ ее получения -  патент 2321620 (10.04.2008)
смазочное покрытие и способ его получения -  патент 2321619 (10.04.2008)
способ формования листа из высокопластичного алюминиевого или титанового сплава -  патент 2169628 (27.06.2001)
фторуглеродные частицы, способ их получения, водо- и маслоотталкивающие средства, агенты неклейкости, твердые смазки, агенты для придания электрической проводимости, добавки к тонеру, композитные материалы, фиксирующие валики и способ их изготовления, тонкоизмельченные композитные частицы, газодиффузионные электроды, топливный элемент, воздушные батареи и щелочные аккумуляторные батареи -  патент 2125968 (10.02.1999)
Наверх