орудие для обработки почв

Формула изобретения

1. Орудие для обработки почвы, содержащее раму и щелерез, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным щелерезом, при этом стойки основного и дополнительного щелерезов установлены на раме с возможностью индивидуального перевода в рабочее и транспортное положения, смонтированы на ней посредством шарниров, оси которых ориентированы параллельно оси симметрии рамы и сопряжены с шарнирами посредством переходных плит.

2. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что каждая переходная плита сопряжена с рамой посредством кронштейнов и средств крепления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для обработки почвы, в т. ч. при закладке технологических опытов для изыскания новых приемов обработки почвы и создания новых технологий возделывания сельскохозяйственных культур.

Известен плоскорез-щелеватель, содержащий раму, кронштейны навески, спорные колеса, последовательно установленные дисковые ножи, лапы плоскорезные и щелерезы (см. Машины для основной обработки почвы при интенсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур. Рекомендации /Составители: А. И. Любимов, Р. С. Рахимов //M: Росагропромиздат, 1988. - 47 с. - С. 22, рис. 6 и 7).

К недостаткам описанного плоскореза-щелевателя относятся ограниченное число выполняемых технологических операций. Переустановка упомянутых рабочих органов трудоемка и требует больших затрат времени.

Наиболее близким аналогом по своей сущности к заявленному объекту относится орудие для почвозащитной обработки почвы, содержащее последовательно установленные друг за другом дисковый нож и щелерез, снабженный стойкой и долотом, в котором стойка щелереза выполнена гофрированной, причем сечение стойки и толщина гофр уменьшаются по высоте стойки в направлении долота (RU патент 2110167, МПК⁶ А 01 В 13/16. Орудие для почвозащитной обработки почвы //Кружилин И. П. , Салдаев А. М. , Зинченко В. М. , Дронова Т. Н. Зайченко В. Ф. Заявлено 26.02.1997 г. , опубликовано 10.05.1998 г. ).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за ближайший аналог, относятся ограниченные функциональные возможности, требуются большие затраты труда и времени на переустановку других почвообрабатывающих рабочих органов при закладке технологических опытов на делянках и опытных орошаемых участках.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение функциональных возможностей.

Технический результат - снижение трудозатрат и времени при переналадке упомянутых орудий для закладки многофакторных технологических опытов по выявлению эффективности способов обработки почвы.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном орудии для обработки почвы, содержащем раму, навесное устройство и последовательно установленные на раме друг за другом дисковый нож и щелерез, согласно изобретению снабженные возможностью индивидуального перевода в рабочее и транспортное положения стойки основного и дополнительного щелерезов установлены на раме посредством шарниров, оси которых ориентированы параллельно продольной оси симметрии рамы, при этом стойки щелерезов сопряжены с шарнирами посредством переходных плит; каждая переходная плита сопряжена с рамой посредством кронштейнов и средств крепления.

За счет того, что стойки щелерезов связаны с рамой шарнирами и переходными плитами, достигается вышеуказанный технический результат.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображено почвообрабатывающее орудие, вид слева;

на фиг. 2 - то же, вид в плане;

на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, блок шарниров соединения стоек рабочих органов с рамой почвообрабатывающего орудия.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Орудие для обработки почвы (см. фиг. 1 и 2) содержит раму 1, стойки 2, подвеску 3, кронштейны навески 4, 5 и 6, опорное колесо 7 с винтовым механизмом 8, последовательно установленные друг за другом дисковый нож и щелерезы 9 и 10. Отъемный дисковый нож на чертежах не показан. Снабженные возможностью индивидуального перевода в рабочее и транспортное положения стойки щелерезов 9 и 10 установлены на раме 1 посредством шарниров 11 и 12. Оси шарниров 11 и 12 ориентированы параллельно продольной оси симметрии рамы 1. Стойки щелерезов 9 и 10 сопряжены с шарнирами 11 и 12 посредством переходных плит 13 и 14. Каждая переходная плита 13 (14) сопряжена с рамой 1 посредством кронштейнов 15 и 16 и средств крепления 17 (см. фиг. 1-3).

Шарниры 11 и 12 имеют идентичную конструкцию. Каждый шарнир имеет втулки 18, соединенные сварными швами с вертикальными полками продольной балки рамы 1, палец 19 и подвижную втулку 20.

Переходные плиты 13 и 14 соединены сварными швами о подвижными втулками 20. Каждая плита 13 (14) имеет ряд отверстий и предохранительных устройств для соединения со стойками широкого спектра серийно выпускаемых рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий.

Пары кронштейнов 15 и 16 размещены оппозитно на верхней и нижней полках продольной балки рамы 1. Кронштейны 15 и 16 выполнены либо сварной конструкции, либо в виде литого корпуса.

Орудие для обработки почвы работает следующим образом.

При закладке технологических опытов, например при обработке почвы под левой и правой консолями дождевального агрегата ДДА-100ВХ (конструкции ВЭЗОТ, г. Волгоград) длина обрабатываемого участка 55 мм. Почвообрабатывающий агрегат, включающий гусеничный трактор ДТ-75 класса тяги 3 и заявленное орудие, движется перпендикулярно к продольной оси водоподводящего канала.

Для устранения систематических ошибок при установлении достоверных экспериментальных данных пахотный агрегат должен перемещаться от оси канала влево и вправо. Однако для переезда на другую сторону канала пахотный агрегат должен пройти путь от 0,5 до 2,0 км. По этой причине закладку опытов ведут последовательно сначала на одной стороне канала, но изменяя согласно схеме опытов все учитываемые параметры: глубину обработки, шаг между щелями, рабочую скорость, тип рабочего органа и др.

На конце каждой делянки механизатор навеской трактора посредством кронштейнов 4-6 раму 1 переводит в транспортное положение. При установке основного щелереза 9 в рабочее положение механизатор выполняет следующие операции. Средство крепления 17 извлекают из монтажного отверстия переходной плиты 13 и отверстия кронштейна 15. Стойку щелереза 9 вместе с переходной плитой 13 поворачивают с подвижной втулкой 20 на пальце 19. Средство крепления 17 при вертикальном положении стойки щелереза 9 последовательно устанавливают в монтажный отверстия переходной плиты 13 и кронштейна 16. Далее их взаимно блокируют. Рабочее положение стойки щелереза 9 изображено на фиг. 1 и 3. При поступательном перемещении рамы 1, опираясь на опорное колесо 7, каждое долото и лезвие стойки щелереза 3 перерезает вертикально пласт почвы, а долотом разрыхляет снизу грунт.

На конце делянки механизатор переводит щелерез 9 в транспортное положение. Вышеописанным способом щелерез 10 приводят в рабочее состояние. Геометрическое различие щелерезов 9 и 10 очевидно из схемы орудия, представленного на фиг. 1.

Таким образом, механизатор на приведение в рабочее состояние требуемого рабочего органа затрачивает не более 3-4 мин, а на переналадку стоек щелерезов на рамах серийных почвообрабатывающих машин затраты времени составляют от 1,5 до 2,0 часов. Из-за большой массы рабочих органов (в пределах 60-80 кг) требуются большие физические усилия. На поворот стойки в заявленном орудии необходимо усилие 12-15 кг.