способ цементирования песка

Формула изобретения

1. Способ цементирования песка в скважине для добычи текучих сред, особенно нефти и/или газа, отличающийся тем, что содержит следующие стадии: 1) по выбору предварительную промывку водным раствором неорганических солей, предпочтительно KCl, 2) нагнетание в породу цементирующего вещества, по существу состоящего из водного раствора силиката натрия в воде, 3) продувку инертным газом породы, обработанной на стадии (2), до удаления избыточных цементирующих веществ и воды, нагнетаемых на стадии (2), 4) затем введение в обработанную таким образом породу водного раствора кислоты, имеющего рКа при 25^oС между 3 и 10.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (3) проводят продувкой азотом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инертный газ подают в породу в течение 2-10 ч при расходе 28-42 нм³/ч.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что инертный газ подают в породу в течение 4-6 ч при расходе 28-42 нм³/ч.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (4) в породу вводят водный раствор кислоты, выбранной из хлорида аммония и уксусной кислоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу цементирования пород, в особенности песка. Конкретнее, настоящее изобретение относится к способу цементирования пород, встречающихся при бурении нефтяной скважины, при этом одновременно сохраняется проницаемость сцементированных зон.

Известно, что наличие песка в нефтяной скважине создает большие помехи, например, препятствующие потоку нефти (или газа) и повреждение оборудования, используемого для бурения.

В патентной литературе описываются различные способы цементирования песка, встречающиеся при бурении скважины.

Например, в US-A-3481403 описывается способ цементирования песка, который содержит нагнетание алкилового эфира и затем смолы. В литературе имеются и другие варианты, которые всегда основываются на использовании различных видов смол.

Все способы, основанные на использовании смол, являются особенно сложными и чувствительными, так как вышеуказанные композиции должны приготавливаться с соблюдением очень строгих процедур и, следовательно, могут оказаться неэффективными при присутствии в них случайных загрязнений.

Другой недостаток использования смол заключается в высокой вязкости (>20 сП) их растворов, подлежащих нагнетанию в породу, что препятствует обработке пород, имеющих проницаемость менее 50 мД.

Другой способ, используемый для цементирования песка, состоит в применении силиката натрия вместе с различными "схватывающими" веществами, как это описано в US-A-1421706 и US-A-3175611.

Однако использование силиката натрия также имеет недостатки, в частности, уменьшение проницаемости сцементированной породы.

Теперь найден способ цементирования песка в нефтяных или газовых скважинах, который устраняет вышеописанные неудобства.

В соответствии с этим настоящее изобретение относится к способу цементирования песка в скважинах для добычи текучих сред, особенно нефти и/или газа, содержащий следующие стадии:

1) необязательную предварительную промывку водным раствором неорганических солей, предпочтительно КСl;

2) нагнетание в породу цементирующего вещества, по существу состоящего из водного раствора силиката натрия в воде;

3) продувание инертным газом, предпочтительно, азотом, породы, обработанной на стадии (2), до удаления избыточного цементирующего вещества и воды, нагнетаемых на стадии (2);

4) введение в обработанную таким образом породу водного раствора кислоты, имеющей рКа при 25^oС между 3 и 10, и предпочтительно выбранной из хлорида аммония и уксусной кислоты.

Способ по настоящему изобретению состоит из ряда стадий, которые следует проводить в последовательности.

Стадия (1) или предварительная промывка не имеет существенного значения в способе по настоящему изобретению, однако она желательна в том отношении, что позволяет удалить вещества, которые могут оказаться помехой в последующих стадиях, и прежде всего это касается воды.

В качестве вещества для предварительной промывки можно использовать растворы солей, в частности, хлористого калия и хлористого натрия.

Необязательная стадия (1) позволяет также подготавливать для последующей стадии (2) поверхности в отношении их смачиваемости.

Стадия (2) состоит во введении в породу водного раствора силиката натрия. Термин "силикат натрия" относится к веществам, имеющим различное отношение Na₂O/SiO₂, обычно между 1/2,40 и 1/3,85. Раствор силиката натрия содержит воду предпочтительно между 20 и 90 вес. %. Как известно специалистам в данной области, силикат натрия является типичным цементирующим или связующим веществом.

Стадия (3) состоит по существу в продувке породы, обработанной силикатом натрия, инертным газом, предпочтительно азотом. Эта операция позволяет удалять избыток силиката натрия из пустот породы, с тем, чтобы оставить пленку силиката натрия на каждой песчинке. Назначением стадии (3) является также удаление избыточной воды и способствование сцеплению силиката, введенного на стадии (2), с песчинками.

Поэтому важно проводить стадию /3/ с безводным инертным газом в течение времени, достаточном для удаления воды и обеспечения стабильного сцепления силиката с песком.

В качестве отличительного признака на стадии (3) обработку инертным газом проводят в течение 2-10 часов, предпочтительно в течение 4-6 часов при расходе 14-112 нм³/ч, предпочтительно 28-42 нм³/ч.

Наконец, стадия (4) состоит во введении в обработанную таким образом породу, получаемую в конце стадии (3), водного раствора, по существу состоящего из водного раствора кислоты с рКа между 3 и 10, предпочтительно уксусной кислоты и/или хлорида аммония. Содержание воды в растворе кислоты - предпочтительно 10-90%.

Важно, чтобы кислоты имели рКа в вышеуказанных пределах.

Действительно, более крепкие кислоты имеют тот недостаток, что они взаимодействуют с соединениями, возможно присутствующими в породе, результатом чего является закупоривание самой породы. С другой стороны, более слабые кислоты не имели бы необходимую крепость, чтобы вызвать образование кремнезема из силиката.

Нижеследующие примеры дают лучшее представление о настоящем изобретении.

Пример 1

Витоновую трубку диаметром 2,54 см и длиной 10 см заполняли песком, имеющим размер частиц 53-75 мкм. Трубку затем вставляли в ячейку Хасслера; после этого к трубке, заполненной песком, прилагали давление около 20 кг/см², используя пневмосистему. Затем через песок пропускали водный раствор КСl с концентрацией 3 вес. %. Первоначальную проницаемость песка определяли путем измерения уменьшения потока при различных расходах, используя уравнение Дарси.

Затем в песок нагнетали водный раствор силиката натрия (для приготовления раствора использовали маточный раствор силиката натрия с 40^o Боме, разбавленного до 70%). Вязкость раствора силиката натрия составляла 10 сП при 25^oС. Промывку раствором силиката проводили при расходе 60 мл/ч в течение около 2 часов при 60^oС. В конце двухчасового периода времени прекращали промывку силикатом и начинали продувку азотом. В первые несколько минут продувки азотом собирали раствор силиката, смытый самим азотом (около 20 мл). Продувку азотом проводили в течение 12 часов при температуре 60^oС и расходе около 20 дм³/ч. Затем прекращали поток азота и промывали песок водным раствором хлорида аммония с концентрацией 15 вес. %. Водный поток хлорида аммония поддерживали в течение около 3 часов при расходе 60 мл/ч. После этого определяли конечную проницаемость сцементированного песка, измеряя при разных расходах уменьшение потока вследствие пропуска при комнатной температуре водного раствора КСl (при 3 вес. %).

Наконец, разбирали ячейку Хасслера и извлекали сцементированный песок из винтовой трубки. Степень цементирования определяли по измерениям прочности на сжатие, проводимым с использованием пресса "Инстрон".

Результаты показаны в таблице.

Пример 2

Использовали рабочую методику, аналогичную описанной в примере 1. Использовавшийся песок имел размер <53 мкм. Первоначальную и конечную проницаемость определяли так же, как и в примере 1. Степень цементирования определяли по измерениям механической прочности с использованием пресса "Инстрон".

Результаты показаны в таблице.

Пример 3

Использовавшееся оборудование было таким же, как и в примере 1. Использовали аналогичные песок и раствор силиката натрия, как и в примере 1, а также одинаковые способы нагнетания. Продувку азотом проводили при таких же самых расходе и продолжительности, как и в примере 1. После продувки азотом промывали водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 20 вес. %. Поток водного раствора уксусной кислоты поддерживали в течение около 3 часов при расходе 60 мл/ч. Конечную проницаемость определяли, измеряя уменьшение потока при разных расходах вследствие прохождения водного раствора КСl (3 вес. %). Степень цементирования определяли по измерениям прочности на сжатие, используя пресс "Инстрон.

Результаты показаны в таблице.

Сравнительный пример 4

Использовали такую же самую рабочую методику, как и в примере 1. Продувку азотом проводили в течение одного часа вместо 12 часов. Наконец, в песок нагнетали водный раствор хлорида аммония (15 вес. %). Первоначальную и конечную проницаемость определяли так же, как и в примере 1. Степень цементирования определяли по измерениям механической прочности, используя пресс "Инстрон".

Результаты показаны в таблице.

Пример 5

Использовали такую же самую рабочую методику, как и в примере 2. Использовавшийся песок был взят из газовой скважины, расположенной в Южной Италии, и имел средний размер частиц, равный 84 мкм. Первоначальную и конечную проницаемость определяли так же, как в примере 1. Степень цементирования определяли по измерениям механической прочности, используя пресс "Инстрон".

Результаты показаны в таблице.

Пример 6

Использовали такую же самую рабочую методику, как и в примере 2. Использовавшийся песок был взят из газовой скважины, расположенной в Адриатическом море, и имел средний размер частиц, равный 40 мкм. Степень цементирования определяли по измерениям механической прочности, используя пресс "Инстрон".

Результаты показаны в таблице.

Из примеров 1, 2 и 3 можно видеть цементирование песка силикатами после длительного действия азота и при использовании слабых кислот в качестве связующих веществ (хлорида аммония или уксусной кислоты). При этих испытаниях проницаемость сохранялась на уровне 15-20%.

Из сравнительного примера можно видеть, что для осуществления цементирования и восстановления проницаемости необходимо длительное обезвоживающее действие азота.

Из примеров 5 и 6 можно видеть, что песок с низкой проницаемостью, полученный из продуктивных пластов, эффективно цементируется и что конечная проницаемость после цементирования больше первоначальной проницаемости вследствие стимулирующего действия кислоты на песок. Это явление вызвано наличием карбонатов в песке породы, которые частично растворяются под действием кислоты, делающим сцементированный песок более проницаемым, чем первоначальный несцементированный песок.