способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающий введение предварительно обработанных отходов гальванических производств в глиняные массы, отличающийся тем, что отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9: 2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней.

Известен способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глинистого сырья, кварцевого песка, сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), формование, сушку и обжиг изделий. Для повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения СДБ в массе предварительно кварцевый песок обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой (см. А. с. СССР 1502532, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 31, 28.08 89).

Недостатком данного способа является высокая средняя плотность изделий, а также трудоемкость процесса нанесения СДБ на поверхность песка.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления керамических изделий, заключающийся в предварительной обработке осадков сточных вод гальванических производств полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу и уплотняют до влажности 90-95%. Осадок сточных вод гальванических производств влажностью 98-99% обрабатывают 0,1-0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02-0,14% (по сухому веществу), уплотняют гравитационным отстаиванием в отстойниках-сгустителях до влажности 90-95% и вводят в количестве 0,4-0,6% в глиняную массу. Далее изготавливают изделия по принятой технологии (см. А. с. 1581711, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 28, 30.07 90).

Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность обожженных изделий.

Настоящее изобретение направлено на увеличение прочности изделий.

Результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающем введение отходов гальванических производств (ОГП) в глиняные массы, отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9-2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины.

Отходы гальванических производств - побочный продукт КАПО им. С. П. Горбунова (г. Казань) имеют следующей химический состав: Сr₂O₃-1,8. . . 2,3; Fe₂O₃-28,63. . . 29,32; Аl₂O₃-37,2. . . 38,4; CuO-0,23. . . 0,27; ZnO-0,65. . . 0,75, NiO-0,5. . . 0,57; CdO-0,065. . . 0,07; CaSO₄-19,1. . . 19,9; Н₂О-5,0. . . 5,9; прочие соли -6,83. . . 7,02.

Подмыльный щелок - побочный продукт химкомбината им. Вахитова (г. Казань) состоит из, мас. %: жирные кислоты - не более 1%; NaCl - 15. . . 26; свободная едкая щелочь - 1,2. . . 2,1; свободная углекислая сода - 1,5. . . 1,9; вода - остальное.

Глина - среднепластичная, легкоплавкая, низко- и среднедисперсная.

Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий осуществляется следующим образом. Одну массовую часть отходов гальванического производства помещают в специальную емкость, заливают 1,9 - 2,1 частями подмыльного щелока и выдерживают в течение 48 ч для размокания отходов. После чего смесь подвергается перемешиванию в двухвальной лопастной мешалке до пастообразного состояния для равномерного обволакивания зерен ОГП подмыльным щелоком. Полученную добавку вводят в глинистое сырье в количестве от 1,0 до 2,0 мас. %. Испытание характеристик осуществлялось согласно требованиям ГОСТ 8462-75.

Из таблицы видно, что при введении добавки ОГП, обработанного ПЩ, прочность образцов керамических изделий достигает значения 25,3 МПа, что выше прочности образцов, изготовленных по известному способу на 10-14%.