установка для подачи анодной массы в электролизер для получения алюминия

Формула изобретения

1. Установка для подачи анодной массы в электролизер для получения алюминия, закрепленная на штыревом кране, содержащая бункер для хранения анодной массы, дозатор и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что она снабжена расходным бункером, расположенным между бункером для хранения анодной массы и дозатором, имеющим устройство для поворота и высыпания анодной массы, выполненным в виде емкости, между боковыми стенками которой закреплена планка, опирающаяся на плунжер, соединенный посредством рукава с манометром, оттарированным по весу, и установленным в корпусе.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для поворота дозатора выполнено в виде исполнительного электрического механизма и вала с платформой, соединенных между собой с помощью промежуточного звена, зубчатой рейки и шестерни.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что бункер для хранения анодной массы снабжен секторным затвором с рычагом, толкателем и пружиной.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена вибропитателем, установленным на расходном бункере.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к установкам по обслуживанию электролизеров.

Наиболее близким техническими решением является установка для засыпки анодной массы в отверстие под стержнем, включающая бункер, дозирующее устройство, устройство подачи сжатого воздуха и устройство управления (Патент N 144641, C 25 C 3/12, 1979, Норвегия).

В известном устройстве дозирование и подача анодной массы происходит после позиционирования его над отверстием, возникающим после извлечения анодного стержня, что снижает производительность труда штыревого крана.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда за счет предварительного приготовления дозированного количества анодной массы.

Технический результат достигается тем, что установка для подачи анодной массы в электролизер, закрепленная на штыревом кране, содержащая бункер для хранения анодной массы, дозатор и загрузочное устройство, снабжена расходным бункером, расположенным между бункером для хранения анодной массы и дозатором, имеющим устройство для поворота и высыпания анодной массы, выполненным в виде емкости, между боковыми стенками которой закреплена планка, опирающаяся на плунжер, соединенный посредством рукава с манометром, оттарированным по весу и установленным в корпусе.

Устройство для поворота дозатора выполнено в виде исполнительного электрического механизма и вала с платформой, соединенных между собой с помощью промежуточного звена, зубчатой рейки и шестерни, а бункер для хранения анодной массы снабжен секторным затвором и рычагом, толкателем и пружиной для обеспечения автоматического открывания выходного отверстия бункера при установке его в гнездо расходного бункера, при этом на расходном бункере установлен вибропитатель.

Предлагаемая конструкция установки с весовым дозированием и устройством его поворота для высыпания позволяет совместить технологические операции приготовления дозированного количества массы с позиционированием установки над отверстием после извлечения штыря.

Установка поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид установки, на фиг. 2, 3 - дозатор с устройством поворота, на фиг. 4 - устройство поворота, на фиг. 5, 6 - секторный затвор с механизмом открывания (закрывания) выходного отверстия бункера для хранения анодной массы.

Установка содержит расходный бункер 1, расположенный между бункером для хранения анодной массы 2 и дозатором 3, установленным в корпусе 4 и выполненным в виде емкости 5, между боковыми стенками 6 которой установлена планка 7, опирающаяся на плунжер 8, соединенный с помощью рукава 9 с манометром 10, оттарированным по весу анодной массы. На валу с платформой 11 установлено устройство поворота емкости 5, выполненное в виде исполнительного электрического механизма 12, соединенных между собой с помощью промежуточного звена 13, зубчатой рейки 14, шестерни 15.

Бункер для хранения анодной массы 2 расположен в гнезде расходного бункера 1 и снабжен секторным затвором 16, рычагом 17, толкателем 18, пружиной 19. Под расходным бункером 1, выполненным заодно с корпусом 4, установлен вибропитатель 20.

В нижней части корпуса 4 расположен телескопический желоб 21 с электромеханическим приводом в виде электродвигателя 22, редуктора 23, барабана 24, блока 25, каната 26. Между двумя балками штыревого крана установлена тележка с шахтой 27, внутри которой расположена штанга 28 для съема и установки анодных штырей.

В исходном положении секторный затвор 16 открыт, емкость 5 расположена отверстием вверх, а желоб находится в верхнем положении, причем его ось совпадает с осью штанги 28 по ходу перемещения тележки с шахтой 27.

Устройство работает следующим образом. Анодная масса поступает в расходный бункер 1 через открытый секторный затвор 16 из бункера для хранения анодной массы 2. После включения вибропитателя 20 масса подается в емкость 5, воздействуя своим весом на планку 7 и плунжер 8, создавая в нем давление, передаваемое по рукаву на манометр 10, оттарированный по весу анодной массы. При достижении заданного веса вибропитатель 20 отключают.

После снятия штыря тележку с шахтой 27 и штангой 28 отводят до совмещения оси телескопического желоба 21 до отверстия из-под штыря, после чего телескопический желоб 21 опускают в нижнее положение. Затем исполнительный электрический механизм 12, соединенный валом с платформой 11 через промежуточное звено 13, рейку 14, шестерню 15, поворачивает емкость 5, при этом анодная масса высыпается в отверстие анода, затем телескопический желоб 21 поднимают в верхнее положение, а емкость 5 поворачивают в исходное положение.

Тележку с шахтой 27 возвращают и штырь с помощью штанги 28 устанавливают в отверстие.

Применение предлагаемой установки на алюминиевых заводах позволит повысить производительность труда за счет совмещения технологических операций.