способ утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора
| Классы МПК: | |
| Автор(ы): | Франценюк Л.И., Середкин А.Е., Перельман В.Р. |
| Патентообладатель(и): | Франценюк Людмила Ивановна, Середкин Александр Ефимович, Перельман Владимир Рубинович |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1999-04-12 публикация патента:
10.12.2001 |
Изобретение предназначено для утилизации твердых отходов, имеющих слоистую структуру. Способ утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора характеризуется тем, что катализаторную массу обрабатывают в течение 20 мин при температуре 300-400oC для удаления всех типов воды и ряда органических примесей, затем истирают без разрушения ядра конгломерата и классифицируют по фракциям. Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора, характеризующийся тем, что катализаторную массу обрабатывают в течение 20 мин при температуре 300-400oC для удаления всех типов воды и ряда органических примесей, затем истирают без разрушения ядра конгломерата и классифицируют по фракциям.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии утилизации твердых отходов, имеющих слоистую структуру. Наиболее близким по технической сущности изобретением является способ утилизации твердых отходов, заключающийся в размоле материала истиранием с последующей их классификацией (SU 1406195 A1, 30.06.1988). Недостатком известного решения является то, что в данном устройстве осуществляется дробление как целевого продукта, так и примесного, что в дальнейшем затрудняет разделение веществ с близкими плотностями. Задачей изобретения является повышение эффективности утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора. Указанная задача достигается тем, что в способе утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора катализаторную массу обрабатывают в течение 20 мин при температуре 300-400oC для удаления всех типов воды и ряда органических примесей, затем истирают без разрушения ядра конгломерата и классифицируют по фракциям. Пример осуществления способа N 1. 100 г сухого, отработанного медь-кремниевого катализатора обработали в течение 20 мин при температуре 300-400oC, достаточной для удаления всех типов воды и ряда органических примесей в струйном реакторе, а затем разделили на три фракции, условно названные: мелкая, крупная и промежуточная. Результаты анализа фракций приведены в табл. 1. Исходный материал имел следующий состав:соединение меди - 22,5% (в пересчете на CuO - 11,09 вес.%),
оксид кремния (IV) - 29,5 вес.%,
кремний (кр.) - 40,0 вес.%,
примеси - 8 вес.%. Пример N 2. Навеска сухого, отработанного медь-кремниевого катализатора массой 100 г обработали в шаровой мельнице в течение 20 мин. Размолотый образец расклассифицировали аналогично (пример N 1) и полученные фракции подвергли анализу. Результаты анализа приведены в табл. 2. Использование указанного способа утилизации отработанного медь-кремниевого катализатора обеспечивает эффективное селективное разделение твердых отходов, снижение энергоемкости процесса.