устройство для перемешивания жидкостей в типовых емкостях

Формула изобретения

Устройство для перемешивания жидкостей в типовых емкостях, содержащее корпус, барабан и приводной механизм, отличающееся тем, что барабан связан с штоком приводного механизма с возможностью совершения совместного возвратно-поступательного движения и вращения барабана относительно штока, причем вращение обеспечивает поворотный рычаг, одним концом шарнирно закрепленный на барабане, а другим концом шарнирно закрепленный на корпусе так, что угол наклона поворотного рычага к плоскости барабана всегда меньше 90^o, а сам барабан имеет дополнительные цилиндрические ячейки для размещения типовых емкостей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для размешивания жидкостей в типовых емкостях и может быть использовано в лакокрасочной промышленности, а также в машиностроении для приготовления грунтовки, используемой при наклеивании ветрового стекла автомобиля ВАЗ-2110.

Известны устройства для перемешивания жидкостей (см., например, авторские свидетельства RU N 2058810, М.кл. B 01 F 9/02, 1996; RU N 2052281, М.кл. B 01 F 9/00, 1996). Такие устройства содержат корпус, механизм привода вращательного движения и поворотную раму.

Основным недостатком известных устройств является сложность конструкции, вызванная необходимостью надежного закрепления как самой емкости, так и ее крышки, а также невысокое качество перемешивания, так как емкость совершает вращательное движение с постоянной скоростью, определяемой механизмом привода. Другим недостатком известных устройств является низкая производительность, так как данная конструкция позволяет перемешивать жидкости лишь в одной типовой емкости.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является "Смеситель" по авторскому свидетельству RU N 2079354, М.кл. B 01 F 9/02, 1997. Смеситель содержит установленный наклонно относительно горизонтальной оси барабан, в днище которого закреплен вал с кривошипом и приводной механизм.

Недостатком этого устройства является низкое качество перемешивания, так как движение емкости происходит в одном направлении и с постоянной скоростью, что может привести к "застою" жидкости в емкости, когда жидкость под воздействием сил инерции и трения покоя движется с той же скоростью, что и стенки емкости, при этом полностью исключается перемешивание. Другим недостатком известного устройства является низкая производительность, так как перемешивание происходит в стационарной емкости, жестко привязанной к конструкции.

Основной задачей изобретения является повышение качества перемешивания за счет придания емкости с перемешиваемыми жидкостями периодического ускоренно-замедленного движения с изменением направления, а также повышение производительности конструкции за счет возможности одновременного перемешивания жидкостей сразу в нескольких типовых емкостях. Поставленная задача достигается тем, что барабан с размещенными на нем емкостями одновременно взаимодействует с штоком пневмоцилиндра, с возможностью возвратно-поступательного движения, обеспечивая перемешивание жидкостей в емкостях сверху вниз, снизу вверх, а также взаимодействует с поворотным рычагом, второй конец которого шарнирно закреплен на корпусе, сообщая барабану вращательное движение и соответственно перемешивание жидкостей в емкостях слева направо (прямой ход штока пневмоцилиндра) и справа налево (обратный ход штока пневмоцилиндра), также барабан содержит цилиндрические ячейки для размещения одновременно нескольких типовых емкостей.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном и конечном положениях; на фиг. 2 изображено устройство, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, на котором жестко закреплен пневмоцилиндр 2, шток которого закреплен на барабане 3 с возможностью совместного возвратно-поступательного движения, а также вращения барабана 3 относительно штока пневмоцилиндра 2. На барабане 3 шарнирно закреплен поворотный рычаг 4 с возможностью вращения в двух плоскостях. Второй конец рычага шарнирно закреплен на корпусе 1 таким образом, что угол "b" (см. фиг. 3, 4) наклона рычага 4 относительно плоскости барабана 3 всегда меньше 90^o. Барабан 3 содержит цилиндрические ячейки 5 для размещения типовых емкостей 6 с перемешиваемыми жидкостями.

Устройство работает следующим образом.

Типовые емкости 6 устанавливаются в ячейки 5 на барабане 3. Подается сжатый воздух в надштоковую полость пневмоцилиндра 2, при этом шток пневмоцилиндра 2 поднимает барабан 3 вверх, а тот в свою очередь, взаимодействуя с поворотным рычагом 4, ускоренно поворачивается против часовой стрелки, пока угол поворота барабана 3 не достигнет своего максимально допустимого значения. Этот угол определяется конструктивно из условий прочности, а также условия, что момент, создаваемый окружной составляющей (F см. фиг. 2) силы (R см. фиг. 3) воздействия рычага 4 на барабан 3 при обратном ходе штока пневмоцилиндра, всегда больше момента от сил инерции и сопротивления в оси барабана 3 с емкостями 6, таким образом угол "b" (см. фиг. 3, 4) наклона рычага 4 относительно плоскости барабана 3 всегда меньше 90^o. Максимальный поворот барабана 3 совпадает с верхней точкой хода штока пневмоцилиндра. После поворота барабана 3 на максимальный угол подается сжатый воздух в подштоковую полость пневмоцилиндра. При этом шток пневмоцилиндра опускается, увлекая за собой барабан 3, который, взаимодействуя с рычагом 4, замедленно поворачивается по часовой стрелке в исходное положение. Угол "b" (см. фиг. 4) в исходном положении определяется конструктивно из условий работоспособности. Последовательный подвод сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра 2 обеспечивает цикличность работы устройства. При необходимости отлить часть жидкости из емкости 6 необходимо прервать подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 2, слить необходимое количество жидкости, после чего снова установить емкость 6 в ячейку 5 барабана 3 и включить подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 2.