устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий

Формула изобретения

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий, содержащее корпус с установленным в нем валом, сепаратор с деформирующим элементом, опирающимся на антифрикционный элемент, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено установленным в сепараторе и опирающимся на антрифрикционный элемент деформирующим элементом, при этом деформирующие элементы размещены на корпусе диаметрально противоположно относительно его оси, а вал установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе для регулирования величины натяга в процессе обработки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при отделочной обработке внутренних поверхностей для формирования микрорельефа и упрочнения поверхностного слоя деталей машин и механизмов.

Известно устройство для раскатки отверстий при помощи шариков (авт.св. СССР N 151943 кл. В 24 b; 67а, 10 12/02 1962), установленных в гнезда корпуса и опирающихся на сменные оправки, которые выполнены в виде свободного кольца с канавкой.

Одним из недостатков устройства является невозможность регулировки натяга при обработке, а также компенсации износа опор в процессе обработки, а, как следствие, и возникающие зазоры между раскатывающим элементом и оправкой, что отрицательно сказывается на качестве обработки.

В качестве ближайшего аналога выбрано устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий (авт. св. СССР N 846248 кл.³ В 24 В 39/02), содержащее корпус с установленным в нем валом, сепаратор с деформирующим элементом, опирающимся на антифрикционный элемент.

Одним из недостатков данных устройств является возможное недопустимое увеличение натяга в процессе обработки из-за конусности отверстия или других погрешностей формы. Это может привести к перенаклепу и даже к разрушению поверхностного слоя.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности устройства, возможность регулировки натяга при обработке регулировкой жесткости устройства и формирование регулярного микрорельефа за счет обеспечения стабильности процесса обработки.

Согласно изобретению устройство дополнительно снабжено установленным в сепараторе и опирающимся на антифрикционный элемент деформирующим элементом, при этом деформирующие элементы размещены на корпусе диаметрально противоположно относительно его оси, а вал установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе для регулирования величины натяга в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки и обеспечить его стабильность.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, сепаратора 2, в котором установлены шарики 3, контактирующие с антифрикционным элементом 4. Натяг регулируется регулировочным механизмом, например, выполненным в виде вала 5, регулировочной гайки 6 и прижимной пружины 7 для прижатия вала 5 к регулировочной гайке 6.

Устройство работает следующим образом: регулировочной гайкой 6 настраивают необходимый для обработки отверстия натяг посредством перемещения вала в корпусе устройства. Начинают обработку детали, совершая продольное перемещение (движение подачи).

Если деталь имеет какие-либо погрешности формы, например конусность, овальность, то консоли корпуса 1 среагируют на эти изменения и упруго изгибаются на требуемую величину, сохраняя постоянную величину натяга и стабильность процесса обработки. Изменение вылета вала 5 приводит к изменению величины консолей корпуса 1 и тем самым изменяется величина натяга при обработке. Величину натяга и соответственно усилия обработки можно регулировать в процессе обработки, что повышает производительность и стабильность образования регулярного микрорельефа.

Применение данного устройства позволяет оптимизировать процесс обработки поверхностным пластическим деформированием, повысить качество и обеспечить его стабильность.