способ изготовления тонкостенных деталей переменного сечения и штамп для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления тонкостенных деталей переменного сечения, преимущественно камер ракет, включающий смазку и нагрев деформируемого участка полой цилиндрической заготовки, торцевую осадку и калибровку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, энергозатрат и расхода материала, осадку и калибровку производят за один ход ползуна пресса, причем калибровку осуществляют обратным выдавливанием излишне набранного материала.

2. Штамп для изготовления тонкостенных деталей переменного сечения, содержащий матрицу со средствами нагрева, вкладыш и средство охлаждения, отличающийся тем, что он снабжен пуансоном для оформления внутренней поверхности, а также установленным на наружной поверхности пуансона съемным упором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления монолитных камер ракет со строго определенным профилем сопловой части.

Известен способ изготовления тонкостенных деталей переменного сечения, включающий смазку и нагрев деформируемого участка полой цилиндрической заготовки, торцевую осадку и калибровку [1]. Изготовление таких деталей может быть осуществлено в штампе, содержащем матрицу со средствами нагрева, вкладыш и средство охлаждения [1].

Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости, энергозатрат и расхода материала.

Для реализации указанной задачи в известном способе изготовления тонкостенных деталей переменного сечения осадку и калибровку производят за один ход ползуна пресса, причем калибровку осуществляют обратным выдавливанием излишне набранного материала. Штамп для изготовления тонкостенных деталей переменного сечения, содержащий матрицу со средствами нагрева, вкладыш и средство охлаждения, снабжен пуансоном для оформления внутренней поверхности, а также установленным на наружной поверхности пуансона съемным упором.

Осуществление способа иллюстрируется на примере изготовления цельноштампованной камеры ракеты из трубы Д16Т 79,4x4,5.

В заготовке длиной 1120 мм смазывают деформируемую часть по наружному диаметру смазкой "Вапор" - 70% и графитом чешуйчатым 30% и помещают ее в матрицу, температура в рабочей зоне которой (48010)^oC. Производят набор необходимого объема металла при скорости ползуна пресса (12010) мм/мин, при этом давление не должно превышать 30 тс. Дальнейшим ходом ползуна пресса производят калибровку предварительно смазанным пуансоном при давлении, не превышающем 70 тс. Далее извлекают полученное изделие длиной 310 мм из матрицы и помещают в ванну с водой, температура которой не превышает 50^oC.

Конструкция штампа иллюстрируется чертежом, на котором изображен общий вид штампа.

Штамп содержит матрицу 1 с вкладышем 2, установленные на подкладной плите 3. На ползуне пресса закреплена оправка 4, с которой соединен пуансон 5. На оправке 4 установлено упорное кольцо 6. Для нагрева матрицы 1 предназначен нагреватель 7, а в переходной зоне заготовки 8 установлено средство охлаждения в виде холодильника 9 конвективного типа.

Заготовку 8 устанавливают на оправку 4 и далее вставляют в матрицу 1, нагреваемую нагревателем 7. Усилие от ползуна пресса передается через оправку 4, упорное кольцо 6 на торец заготовки 8. После набора необходимого объема металла в зоне матрицы снимается упорное кольцо 6 и усилие пресса передается через оправку 4 и пуансон 5 на набранный объем металла в матрице, осуществляется калибровка детали.

В процессе калибровки предварительно набранный металл в матрице под действием пуансона 5 осаживается в большую толщину и заполняет свободный объем между матрицей 1, вкладышем 2 и пуансоном 5. Излишне набранный металл обратным выдавливанием формируется в исходную заготовку. При этом внутренний профиль оформляется окончательно при помощи пуансона 5 и вкладыша 2. Для охлаждения переходной зоны заготовки применяется холодильник 9.