прибор для определения предела прочности, термо-и влагоупрочнения пластичных смазок
Классы МПК: | G01N3/08 путем приложения растягивающих или сжимающих статических нагрузок G01N11/10 путем перемещения какого-либо тела в материале |
Автор(ы): | Хакимов И.Г. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа Башкирское специальное конструкторское бюро "Нефтехимавтоматика" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-02-06 публикация патента:
20.09.2001 |
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для определения реологических свойств пластично-вязких материалов. Прибор содержит привод, средство нагружения, силоизмерительное и регистрирующие средства, датчик изменения усилий, размещаемый в термостат, включающий в себя две пластины, установленные с зазором, заполняемым исследуемой пробой, между двумя пластинами введен держатель с окном любой формы, например прямоугольным, в держатель наносят испытуемую пробу с использованием шаблона, обеспечивающего нанесение строго нормированного количества испытуемой пробы. Достигаемым результатом является возможность качественного заполнения зазора между пластинами испытуемой пробой и поддержания ее постоянного количества, что способствует повышению точности результатов определения реологических свойств смазок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Прибор для определения свойств пластичных смазок, содержащий привод, связанное с ним средство нагружения, датчик изменения усилий, размещаемый в термостат, включающий в себя две пластины, установленные с зазором, заполняемым исследуемой пробой, с возможностью относительного перемещения пластины с рифлениями, силоизмерительное и регистрирующие средства, отличающийся тем, что между двумя пластинами введен держатель с окном любой формы и с направляющими для перемещения подвижной пластины, рифления которой обращены в сторону окна держателя, в окно держателя входит выступ неподвижной пластины с рифлениями, с возможностью нанесения на них до установки в держатель испытуемой пробы с использованием шаблона, обеспечивающего нанесение строго нормированного количества испытуемой пробы на повторяющий форму окна выступ неподвижной пластины, проведение термо- и влагообработки испытуемой пробы отдельно от подвижной пластины, шаблон установлен с возможностью его удаления при установке неподвижной пластины в окно держателя с возможностью сохранения расчетного зазора с исследуемой пробой между рифлениями пластин. 2. Прибор по п.1, отличающийся тем, что между двумя пластинами введен держатель с прямоугольным окном.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для определения реологических свойств пластично-вязких материалов, в частности, на предприятиях и организациях, связанных с разработкой, выпуском и потреблением пластичных смазок. Известно устройство /1/, позволяющее проводить комплексный метод оценки свойств пластичных смазок, включая измерение предела прочности пластичных смазок и его изменение под воздействием температуры (термоупрочнение) и воды (влагоупрочнение), которое состоит из средств нагружения привода, силоизмерительного и регистрирующего устройства, термостата и датчика изменения усилия. Датчик изменения усилия состоит из подвижной и неподвижной пластин, крышки и фиксатора. Между пластинами предусмотрен зазор, который заполняется через отверстия, выполненные в виде прорезей, в неподвижной пластине. В неподвижной платине предусмотрены направляющие, по которым может перемещаться под воздействием нагрузки подвижная пластина с рифлениями. После заполнения зазора между пластинами отверстия, через которые закладывается проба (пластичная смазка), закрывается крышкой, фиксатор которой предохраняет сдвиг пластины при заправке, снимается. Датчик изменения усилия устанавливается в термостат. Опытная эксплуатация этих приборов выявила низкую воспроизводимость результатов измерений. Анализ причин низкой воспроизводимости результатов определений показал, что заправка датчика исследуемой пробой через отверстия, выполненные в виде продольных прорезей, не может всегда обеспечить качественное заполнение зазора между пластинами испытуемой пробой. Трудно проконтролировать качество заправки. Отдельные типы исследуемых смазок, попадая на направляющие при заправке, что трудно избежать, коксуются при термообработке или упрочняются при влагообработке, что ведет к искажению результатов, так как в этом случае фактор "паразитного" сопротивления существенно увеличивается и искажает результаты измерений. Цель настоящего изобретения - повышение точности измерений, устранение фактора заполнения датчика изменения усилия испытуемой пробой. Поставленная задача достигается тем, что в приборе для определения свойств пластичных смазок, содержащий привод, связанное с ним средство нагружения, датчик изменения усилия, размещаемый в термостат, включающий в себя две пластины, установленные с зазором, заполняемым исследуемой пробой, с возможностью относительного перемещения пластины с рифлениями, силоизмерительное и регистрирующее средства, между двумя пластинами введен держатель с окном любой формы, например прямоугольным, с направляющими для перемещения подвижной пластины с рифлениями с возможностью нанесения на них до установки в держатель испытуемой пробы с использованием шаблона, обеспечивающего нанесение строго нормированного количества испытуемой пробы на (повторяющий форму окна) выступ неподвижной пластины, с возможностью удаления его при установке пластины (неподвижной) в окно держателя с возможностью сохранения расчетного зазора с исследуемой пробой между рифлениями пластин. Сущность и принцип действия предлагаемого прибора поясняется фиг. 1, где представлен общий вид прибора. Заявляемый прибор состоит из одноплатной микроЭВМ, блока питания 2, блока нагружения 3, тензопреобразователя силы 4, датчика изменения усилия для заполнения исследуемой пробой 5, соединительной платы 6, субблока индикации 7, термостата 8, панели управления 9 и табло 10. На фиг. 2 показаны детали датчика изменения усилия. Датчик изменения усилия состоит из фиксатора 1, пластины подвижной 2, держателя 3, двух штифтов 4 для фиксации датчика изменения усилия в термостате, пластины неподвижной 5. Как видно из чертежа, фиксатор 1 (стрелками показаны направления движения деталей при сборке) одевается на держатель 3 и фиксирует пластину подвижную 2 от случайных перемещений, шаблон 7 устанавливается и фиксируется прямоугольным выступом с рифлениями неподвижной пластины 5. На эти рифления шпателем наносится пластичная смазка 6 высотой![прибор для определения предела прочности, термо-и влагоупрочнения пластичных смазок, патент № 2173845](/images/patents/298/2173015/916.gif)
![прибор для определения предела прочности, термо-и влагоупрочнения пластичных смазок, патент № 2173845](/images/patents/298/2173012/177.gif)
1. Решение экспертизы о выдаче патента по заявке N 930003714/28 от 19.01.93 г.
Класс G01N3/08 путем приложения растягивающих или сжимающих статических нагрузок
Класс G01N11/10 путем перемещения какого-либо тела в материале