способ приготовления пенобетона

Формула изобретения

Способ приготовления пенобетона, включающий обработку сухой смеси вяжущего и наполнителя, подготовку пены, последовательное смешивание сухой смеси с водой и пеной в проточном смесителе, отличающийся тем, что сухую смесь обрабатывают при энергозатратах 10 - 30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500 - 3000 см²/г, пену подготавливают путем введения в пенообразователь вяжущего с удельной поверхностью 500 - 5000 см²/г в количестве 0,1 - 5,0% от ее массы с последующей обработкой в центробежном агрегате до получения пузырей размером 1,0 - 500 мкм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно пенобетона, используемого в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала.

Известен способ получения пористой минеральной легкой изоляционной плиты, включающий смешивание цемента, кварцевой муки, порошкообразного гидрооксида кальция и воды, приготовление пены из воды, сжатого воздуха и воздушного порообразователя, гомогенизации связующего и пены в проточном или статическом смесителе /1/.

Наиболее близким техническим решением является способ получения пенобетона, включающий приготовление пены в турбогенераторе, перемешивание в проточном пенобетоносмесителе сухой смеси вяжущего и наполнителя, затем смешивание смеси с водой или раствором добавок с последующим вмешиванием в гомогенную смесь пены /2/.

Недостатком известных технических решений является невысокая прочность пенобетона.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности бетона.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе, включающем обработку сухой смеси вяжущего, наполнителя, подготовку пены, смешивание сухой смеси с водой, добавками и пеной в проточном смесителе, сухую смесь обрабатывают при энергозатратах 10-30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500-3000 см² /г, пену подготавливают путем обработки компонентов до получения пузырей размером 1,0-500 мкм в центробежном агрегате, предварительно добавив в пенообразователь вяжущее с удельной поверхностью 500-5000 см²/г в количестве 0,1-5% от его массы.

Применение таких приемов обеспечивает получение пенобетона с более высокой прочностью, чем пенобетон, полученный известными способами.

Повышение показателей прочности пенобетона достигается за счет увеличения реакционной способности смеси путем обработки ее при энергозатратах 15-30 кДж/кг и роста поверхностного натяжения полученных мелкодисперсных пузырей пены в результате обволакивания их вяжущим.

Пенобетон приготавливали следующим образом.

Вяжущее (цемент, известь и др. подобные материалы) и наполнитель (кварцевый песок и тому подобные материалы) загружали в стержневой смеситель и обрабатывали при энергозатратах 15-30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500-3000 см²/г.

В пенообразователь вводили 0,1-5% от ее массы гипсовое или другое вяжущее или их смесь с удельной поверхностью 500-5000 см²/г. После чего смесь обрабатывали в центробежном пеногенераторе до получения пузырей размером 1,0-500 мкм.

Затем в сухую активированную смесь добавляли воду и химические добавки, перемешивали, вводили пену и снова перемешивали. Эти операции вели в непрерывном режиме и последовательно.

Конкретные примеры приготовления пенобетона представлены в таблице.

Примеры 1-3 осуществляли по предлагаемому техническому решению.

Примеры 4-5 выполняли с запредельными параметрами способа.

Примеры 6 - по прототипу.

Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет получить пенобетон повышенной прочности.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенобетона без каких-либо особых условий.

Источники информации

1. Патент Германии N 4408088 от 10.03.94 г. МКИ C 04 B 38/10.

2. "Пенобетон эффективный стеновой теплоизоляционный материал", Ж. Строительные материалы, N 2, 1999 г.