способ производства активированного минерального порошка для асфальтобетонных смесей

Формула изобретения

Способ производства активированного минерального порошка, включающий сушку, перемешивание с активирующими добавками и измельчение минеральных материалов, отличающийся тем, что минеральные материалы подвергают прессованию до состояния агломерата, после чего совместно с горячими газами и активирующей смесью подают в зону дезагломерации с последующей классификацией пылеотделением готового продукта и возвратом некондиционного материала на доизмельчение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приготовлению асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей, используемых для производства асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства дорожных покрытий.

Известен способ приготовления активированных минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, включающий обработку сырья в процессе помола добавками (буроугольной смолой, буроугольным пеком или смесью буроугольной смолы с битумом в соотношении 1:3 в количестве от 2 до 2,5% от веса сырья), см. а. с. СССР N 226451 кл. C 04 B, кл. 80 B 25/09, 1967 г.

Недостатком известного способа является низкое качество асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей и большие удельные энергозатраты.

Известен также способ приготовления асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей, принимаемый за прототип, включающий смешение минерального материала с органическим связующим, например битумом и поверхностно-активными добавками, при этом используемый в качестве минерального материала гравий или щебень перед смешиванием с вяжущим предварительно дробят совместно со смесью битума и поверхностно-активного вещества, вводимой в количестве от 0,5 до 3,0% от веса минеральных материалов при температуре 50-180^oC (а.с. СССР N 226452 кл. C 04 B, кл. 80 B, 25/10, 1967 г.).

Недостатком известного способа являются высокие удельные энергозатраты при измельчении минеральных материалов и низкая производительность процесса измельчения, что исключает возможность производить активированный минеральный порошок в промышленных масштабах.

Целью изобретения является повышение производительности процесса получения минерального порошка и его активации, снижение удельных энергозатрат на измельчение минеральных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что минеральные материалы подвергают прессованию до состояния агломерата, после чего совместно с горячими газами и активирующей смесью подают в зону дезагломерации, где распушают агломераты, нагретые, высушенные, покрытые активирующей смесью, как и продукты распушения, с последующей классификацией пылеотделением готового продукта и возвратом недоизмельченного материала на доизмельчение.

Прессование минерального материала до состояния агломерата и последующая дезагломерация в присутствии горячих газов и активирующей смеси позволяют получить высокий процент фракции, соответствующей готовому продукту в виде активированного минерального порошка.

Способ изготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонных смесей заключается в следующем.

Измельчают минеральный материал, преимущественно карбонатные породы, прессованием до состояния агломерата, после чего с горячими газами и активирующей смесью подают в зону дезагломерации, где распушают (измельчают) агломераты, перемешивая продукты измельчения с активирующей смесью в потоке горячих газов, с последующей классификацией пылеотделением готового продукта и возвратом некондиционного материала на доизмельчение.

Пример выполнения.

После одноразового сжатия известняка с грансоставом 5-60 мм в пресс-валковом измельчителе с валками диаметром 1400 мм измельченный материал имеет крупность до 17 мм, содержание фракции 0-0,1 мм - около 35%. После пропуска агломерата через молотковую дробилку в потоке горячего газа и активирующей смеси содержание фракции 0-0,1 мм увеличивается на 5-7%, а фракций более 1 мм уменьшается на 30-35%. После проведения процесса классификации выделено активированного минерального порошка до 40% соответствующего ГОСТ 1657-78.

Использование изобретения позволяет снизить расход электроэнергии и трудозатраты при грубом и тонком измельчении в 2-3 раза в зависимости от свойств перерабатываемого материала.

Изобретение создано в порядке выполнения служебного задания.