способ обработки наружной поверхности ротора электрической машины

Формула изобретения

1. Способ обработки наружной поверхности ротора электрической машины, включающий закрепление ротора в центрах токарного станка, подведение к наружной поверхности ротора установленного с возможностью поворота круглого твердосплавного режущего элемента с передним и задним углами резания и последующее вращение ротора с одновременным движением подачи режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности в режиме резания, отличающийся тем, что обработку всей поверхности ротора осуществляют за один проход режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности при зафиксированном положении режущего элемента относительно его оси и последовательном повороте режущего элемента на угол, равный 0,3 - 1,2^o, на каждом обратном холостом ходу, при этом режущий инструмент устанавливают с наклоном его оси в режиме резания на 2 - 4^o в сторону движения подачи, при этом используют режущий инструмент, задний и передний углы резания которого составляют соответственно 5 - 8^o и 8 - 10^o.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость резания устанавливают равной 4 - 5 м/с при подаче режущего элемента, составляющей 0,5 - 0,6 мм/об, и глубине резания, равной величине снимаемого припуска и составляющей 0,4 - 0,6 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу обработки наружной поверхности ротора электрической машины.

Известен способ обработки наружной поверхности ротора электрической машины, включающий закрепление ротора в центрах токарного станка, подведение к наружной поверхности ротора установленного с возможностью поворота круглого твердосплавного режущего элемента с передним и задним углами резания и последующее вращение ротора с одновременным движением подачи режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности в режиме резания (см., например, АНТОНОВ М. В. , ГЕРАСИМОВА Л.С. Технология производства электрических машин.- М.: Энергоиздат, 1982, с. 107-109).

Задачей настоящего изобретения является повышение качества обработки, повышение производительности труда и снижение трудоемкости обработки наружных поверхностей ротора электрической машины.

Задача решается за счет того, что в способе обработки наружной поверхности ротора электрической машины, включающем закрепление ротора в центрах токарного станка, подведение к наружной поверхности ротора установленного с возможностью поворота круглого твердосплавного режущего элемента с передним и задним углами резания и последующее вращение ротора с одновременным движением подачи режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности в режиме резания, согласно изобретению обработку всей поверхности ротора осуществляют за один проход режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности при зафиксированном положении режущего элемента относительно его оси и последовательном повороте режущего элемента на угол, равный 0,3-1,2^o, на каждом обратном холостом ходу, причем режущий элемент устанавливают с наклоном его оси в режиме резания на 2-4^o в сторону движения подачи, при этом используют режущий элемент, задний и передний углы резания которого соответственно составляют 5-8^o и 8-10^o.

Скорость резания могут принимать 4-5 м/с при подаче режущего элемента, составляющей 0,5-0,6 мм/об, и глубине резания, равной величине снимаемого припуска и составляющей 0,4-0,6 мм.

Указанные интервалы выбраны в связи с тем, что при повороте режущего элемента на угол менее 0,3^o ухудшается качество обрабатываемой поверхности, а при повороте на угол более 1,2^o снижается стойкость режущего элемента. Также при наклоне оси в режиме резания на углы менее 2^o и более 4^o ухудшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Кроме этого, при заднем угле резания менее 5^o ухудшается качество обрабатываемой поверхности, а при угле более 8^o уменьшается прочность клина режущего инструмента, также при использовании режущего инструмента с передним углом резания менее 8^o ухудшается качество обрабатываемой поверхности, а при угле более 10^o снижается прочность клина режущего инструмента.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в повышении качества обработки за счет того, что каждый новый ротор обрабатывается новым участком резца, повышении производительности труда, снижении трудо- и материалозатрат за счет сокращения времени на переналадку и заточку резцов и продления срока их службы резца.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен пакет ротора, в аксонометрии;

на фиг. 2 - режущий элемент, продольный разрез;

на фиг. 3 - резец шаговый, продольный разрез.

Способ обработки наружной поверхности 1 ротора 2 электрической машины включает закрепление ротора 2 в центрах токарного станка (на чертежах не показано), подведение к наружной поверхности 1 ротора 2 круглого твердосплавного режущего элемента с передним и задним углами резания. Вращение ротора 2 осуществляют с одновременным движением подачи режущего элемента 3 вдоль обрабатываемой поверхности 1 в режиме резания. Всю поверхность 1 ротора 2 обрабатывают за один проход режущего элемента 3 вдоль обрабатываемой поверхности 1 при зафиксированном положении режущего элемента 3 относительно его оси 4 и последовательном повороте на каждом обратном холостом ходу режущего элемента 3 на угол, равный 0,3-1,2^o. Режущий элемент 3 устанавливают с расположением его оси 4 в режиме резания с наклоном на 2-4^o в сторону движения подачи. Также могут использовать режущий элемент 3, задний и передний углы резания которого соответственно составляют 5-8^o и 8-10^o.

Скорость резания принимают 4-5 м/с при подаче режущего элемента, составляющей 0,5-0,6 мм/об, и глубине резания, равной величине снимаемого припуска и составляющей 0,4-0,6 мм.

Пример осуществления способа.

Ротор электрической машины устанавливают в центрах токарного станка 16К20, подводят к наружной поверхности ротора круглый твердосплавный режущий элемент из сплава Т15К6 с передним углом резания 8^o и задним углом резания 6^o. Вращение ротора осуществляют с одновременным движением подачи режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности в режиме резания. Всю поверхность ротора обрабатывают за один проход режущего элемента вдоль обрабатываемой поверхности при зафиксированном положении режущего элемента относительно его оси и последовательном повороте на каждом обратном холостом ходу режущего элемента на угол, равный 0,8^o. Режущий элемент устанавливают с наклоном его оси в режиме резания на 3^o в сторону движения подачи. Скорость резания принимают 5 м/с при подаче режущего элемента 0,5 мм/об и глубине резания, равной величине снимаемого припуска и составляющей 0,5 мм. При этом обеспечивается повышение качества обработки и продлевается срок службы режущего инструмента.