состав массы углеродсодержащих огнеупоров

Формула изобретения

1. Состав массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащий огнеупорный наполнитель, например оксид магния, оксид алюминия, доломит, боксит, карбид кремния по отдельности или в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи, кокса или твердого углерода по отдельности или в смеси, также резорцинсодержащее органическое связующее, модифицированное добавкой, отличающийся тем, что в качестве добавки оно содержит поверхностно-активное вещество олигооксипропиленгликоль в количестве 0,5 - 5,0 мас.% по отношению к связующему при следующем соотношении компонентов массы, мас.%:

Резорцинсодержащее органическое связующее с добавкой олигооксипропиленгликоля - 5 - 30

Углеродистый компонент - 2 - 30

Огнеупорный наполнитель - Остальное

2. Состав массы по п.1, отличающийся тем, что в качестве отвердителя он дополнительно содержит гексаметилентетрамин в количестве 0,1 - 10 мас.% по отношению к связующему.

3. Состав массы по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит добавку антиоксиданта в количестве 0,1 - 5 мас.%, например алюминий, кремний, магний и их сплавы.

4. Состав массы по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя он содержит диоксид циркония.

5. Состав массы по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве модификатора он дополнительно содержит карбамидформальдегидный олигомер в количестве 5 - 20 мас.% по отношению к связующему.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов и карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности.

Известны массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров из огнеупорного наполнителя, в качестве которого могут быть использованы оксиды магния, алюминия, доломит, карбид кремния и др., углеродистого компонента - графита, сажи, кокса, угольной или коксовой пыли, твердого углерода, бурого угля, а также коксового мусора и смеси полимерных смол, образованных гомополимеризацией резорцинола [заявка Великобритании N 2096985, C 04 B 35/00, 1982 г.].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигнутому результату является состав массы углеродсодержащих огнеупоров на основе алкилрезорциновой смолы, модифицированной карбамидформальдегидным олигомером [Решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке N 97-118725 от 29.10.97] (прототип). Недостатком прототипа является нестабильное качество изделий, обусловленное быстрым твердением (полимеризацией) связующего при смешении его компонентов и, как следствие, некачественным взаимодействием связующего с наполнителем. Связующее не обладает длительной жизнеспособностью и не обеспечивает высокой прочности огнеупоров.

Задачей данного изобретения является повышение качества огнеупорных материалов, упрощение технологического процесса на стадии отверждения, в частности повышение жизнеспособности связующего и снижение температуры при сокращении времени отверждения изделия. Поставленная задача решается предлагаемым составом массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащим огнеупорный наполнитель, такой как оксиды магния, алюминия, боксит, доломит и карбид кремния по отдельности или в смеси, углеродистый компонент и резорцинсодержащее органическое связующее, причем связующее содержит поверхностно-активную добавку олигооксипропиленгликоля в количестве 0,5 - 5,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов массы, мас.%:

резорцинсодержащее органическое связующее с добавкой олигооксипропиленгликоля (в количестве 0,5 - 5,0 мас.% по отношению к связующему) - 5 - 30

углеродистый компонент - 2 - 30

огнеупорный наполнитель - остальное

Отличие предложенного состава от известного заключается в том, что в состав связующего введена поверхностно-активная добавка в виде олигооксипропиленгликоля в количестве 0,5 - 5,0% по отношению к связующему. В качестве отвердителя связующее дополнительно может содержать 0,1 - 10 мас.% гексаметилентетрамина. Состав массы может дополнительно содержать добавку антиоксиданта в количестве 0,1 - 5 мас.%, например алюминий, кремний, магний и их сплавы. В качестве огнеупорного наполнителя состав массы может содержать диоксид циркония. В качестве модификатора связующее дополнительно может содержать карбамидформальдегидный олигомер в количестве 5 - 20 мас.%.

Такая совокупность признаков состава массы для упрощения и сокращения процесса ее отверждения, повышения жизнеспособности связующего и качества огнеупоров в литературе не известна.

Пример 1

Состав массы известковопериклазоуглеродистых огнеупоров

Следующие компоненты массы (в кг) смешивали сухим способом в Z-образном смесителе 20 мин.:

доломит - 86,5;

графит тигельный - 6,5;

Резорцинсодержащее органическое связующее, состоящее из следующих компонентов:

резорцин-альдегидной смолы - 6,97;

олигооксипропиленгликоля - 0,03.

Приготовленную массу вылеживали на воздухе 2 ч. Затем из нее полусухим способом формовали огнеупорные изделия под давлением 100 МПа и отверждали при комнатной температуре в течение 24 ч.

Огнеупоры, полученные по предлагаемому способу, обладали следующими свойствами:

Предел прочности при сжатии, МПа 59,5 6,1

Предел прочности при трехточечном изгибе, МПа 8,1 1,0

Средняя плотность, г/см³ 3,09

Открытая пористость, % 7,2

Пример 2

Состав массы периклазоуглеродистых огнеупоров

Следующие компоненты массы смешивают в количестве (в кг):

периклаз электроплавленный - 79;

графит чешуйчатый - 15.

Резорцинсодержащее органическое связующее, состоящее из следующих компонентов:

резорцин-альдегидной смолы - 5,55;

гексаметилентетрамина - 0,35;

олигооксипропиленгликоля - 0,1.

Затем из нее формуют огнеупорные изделия и термообрабатывают при температуре 160^oC в течение 3 ч.

Огнеупоры, полученные по предлагаемому способу, обладают следующими свойствами:

Предел прочности при сжатии, МПа - 42,3 2,7

Предел прочности при трехточечном изгибе, МПа - 5,1 0,3

Средняя плотность, г/см³ - 2,91

Открытая пористость, % - 9,0

Пример 3

Состав массы алюмопериклазоуглеродистых огнеупоров

Следующие компоненты массы смешивают в количестве (в кг):

боксит - 81,0;

графит чешуйчатый - 10;

алюминий - 3.

Резорцинсодержащее органическое связующее, состоящее из следующих компонентов:

резорцин-альдегидной смолы - 5,76;

гексаметилентетрамина - 0,2;

олигооксипропиленгликоля - 0,04.

Затем из нее формуют огнеупорные изделия и отверждают при 170^oC течение 3 ч.

Огнеупоры, полученные по предлагаемому способу, обладают следующими свойствами:

Предел прочности при сжатии, МПа - 46,7 3,8

Средняя плотность, г/см³ - 2,78

Открытая пористость, % - 12,4

Пример 4

Состав массы корундоцирконийграфитовых огнеупоров

Следующие компоненты массы смешивают в количестве (в кг):

корунд электроплавленный - 74;

диоксид циркония - 10;

графит чешуйчатый - 10.

Резорцинсодержащее органическое связующее, состоящее из следующих компонентов;

резорцин-альдегидной смолы - 4,48;

карбамидформальдегидного олигомера - 1,02;

гексаметилентетрамина - 0,40;

олигооксипропиленгликоля - 0,1.

Затем из нее формуют огнеупорные изделия и термообрабатывают при температуре 170^oC в течение 3 ч.

Огнеупоры, полученные по предлагаемому способу, обладают следующими свойствами:

Предел прочности при сжатии, МПа - 61,7 5,3

Средняя плотность, г/см³ - 3,34н