способ кислотной обработки трещиновато-пористых коллекторов с высокой обводненностью

Формула изобретения

Способ кислотной обработки трещиновато-пористых коллекторов с высокой обводненностью, включающий последовательную закачку пресной воды и кислоты под давлением, отличающийся тем, что высокообводненные каналы насыщают алюмосодержащей жидкостью - отходом производства изопропилбензола, прокачивают буферный слой пресной воды, затем закачивают гидролизованные в щелочи отходы волокна или тканей полиакрилонитрила, после закачивают слой пресной воды и кислоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам обработки неоднородных по проницаемости пластов на поздней стадии разработки, к способам изоляции водопритока.

Известен способ кислотной обработки с предварительной закачкой раствора гидролизованного полиакрилонитрила с концентрацией от 5 до 20 вес.% (а.с. N 840309, E 21 В 43/27, 27.09.79 г.).

Однако применение состава на основе гидролизованного полиакрилонитрила недостаточно эффективно из-за его неполной коагуляции и нерентабельно из-за высокой стоимости целевого продукта - полиакрилонитрила, являющегося ценным дефицитным сырьем для производства искусственных волокон.

Недостатком известного способа является обратный вынос образующегося осадка вследствие постепенного растворения в пресной воде эластичной массы полимера, способного неограниченно растворяться в воде.

Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ кислотной обработки призабойной зоны обводненного нефтяного пласта, включающем последовательную закачку в пласт водоизолирующей эмульсии и кислотного раствора (авт. свид. СССР N 1696683, МПК 7 E 21 В 43/27, опубл. 07.12.91 г., 4 с.), принятый за прототип.

Недостатками известного изобретения являются то, что в известном способе не осуществляется полная закупорка обводненных каналов пласта и сложность технологии.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности способа обработки трещиновато-пористых коллекторов.

Этот технический результат достигается тем, что в способе кислотной обработки трещиновато-пористых коллекторов с высокой обводненностью, включающем последовательную закачку пресной воды и кислоты под давлением, согласно изобретению предварительно высокообводненные каналы насыщаются алюмосодержащей жидкостью- отходом производства изопропилбензола, прокачивают буферный слой пресной воды, затем закачивают гидролизованные в щелочи отходы волокна или тканей полиакрилонитрила, после закачивают слой пресной воды и кислоты.

Существенными признаками изобретения являются:

1. Последовательная закачка полимера, пресной воды и кислоты под давлением.

2. Предварительно высокообводненные каналы коллектора насыщают алюмосодержащей жидкостью-отходом производства изопропилбензола.

3. Закачивание гидролизованных в щелочи отходов волокна или тканей полиакрилонитрила.

4. Закачивание слоя пресной воды и кислоты.

Гидролизованные в щелочи неутилизируемые отходы готовых волокон или тканей полиакрилонитрила являются доступными и недорогими, выпускаются Уфимским ПО "Химпром" по ТУ 49560-04-02-90 под товарным названием "гивпан", физико-химические показатели которого приведены в табл. 1.

Алюмосодержащая жидкость-отход производства, получаемый в процессе алкилирования бензола пропиленом путем отмывки реакционной массы от отработанного катализаторного комплекса растворами хлористого аммония, выпускается по ТУ 38-102-612-88 и должен обладать характеристиками, приведенными в табл. 2.

Для осаждения полимера можно использовать соли кальция, магния, алюминия. В опытах использован алюмосодержащий отход и растворы хлорида кальция.

Оптимальное количество алюмосодержащего отхода для полного осаждения полимера найдено опытным путем. Для этого расчетное количество его было разлито в химические стаканы. Затем добавлялось определенное количество раствора полимера гивпан в соотношении к нему от 49:1 до 1:1. Смесь указанных растворов перемешивалась и оставлялась в покое на 1 час, после чего замерялся объем образовавшегося геля и общий объем раствора. Гелеобразующая способность состава оценивалась отношением объема геля к общему объему раствора. Через 24 часа измерения повторялись. Параллельно проводились опыты с составом, куда входят гивпан и 20%-ный раствор хлористого кальция (пример 2 в табл. 3).

Из табл. 3 видно, что предлагаемый способ по своим гелеобразующим свойствам превосходит состав с хлоридом кальция и при соотношении гивпана и алюмосодержащего отхода, равном 9:1 гель занимает практически весь объем раствора (94%), т. е. при концентрации хлорида алюминия, равном 2% в смеси, удается осадить практически все количество полиакрилонитрила, тогда как для состава с хлоридом кальция максимальная объемная доля геля составляет 0.60 и наблюдается при введении хлорида кальция в соотношении 1:4 к гивпану. Далее осадок, полученный предлагаемым способом, был помещен в кислую среду и испытан на растворимость в воде.

Опыт показал, что при контакте геля с кислотой сначала образуется каучукоподобная пленка, затем наблюдается отверждение осажденного полимера. Таким образом, осадок в кислой среде теряет свойство смешиваться с водой и поэтому исключается его размывание.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что путем повышения эффективности обработки, которая достигается устранением недостатков прототипа, а также внедрением элементов новизны создается новый технологический процесс обработки, позволяющий сшивать с помощью полимера и воздействием кислоты в призабойной зоне отдельные, рассеченные трещинами блоки коллектора в единый массив, изолировать высокопроницаемые трещины и процессы в них происходящие и дальнейшую нефтедобычу вести из нефтесодержащей толщи пласта.

Способ опробован на высокообводненных скважинах, показал положительные результаты и позволил получить экономию, которая образуется за счет снижения себестоимости работ; использования дешевых реагентов; дополнительно добытой нефти; уменьшения отбора попутной воды.

Примеры обработки скважин предлагаемым способом с обводненностью от 66 до 99% приведены в табл. 4. Скважины, подвергшиеся воздействию, работали от 3-х до 14 месяцев после обработки. Суммарная дополнительная добыча нефти составила 1518 т, уменьшение попутно добываемой воды - 2989 ³ (табл. 4).

Способ рекомендуется для обработки скважин, разрабатывающих трещиновато-пористые коллекторы, имеющих высокую обводненность и высокую поглотительную способность.