способ получения пилопродукции из хлыстов, пораженных сердцевинной гнилью

Формула изобретения

1. Способ получения пилопродукции из хлыстов, пораженных сердцевинной гнилью, включающий отпиливание комбинированного сортимента, включающего стандартный сортимент и участок, пораженный сердцевинной гнилью, фиксацию его за здоровую периферийную зону, определение программы раскроя, деление на части в продольном направлении, отпиливание участков, пораженных пороками, сортировка их по толщине и сушка, деление на части и разворот заготовок, отличающийся тем, что пиломатериалы, пораженные сердцевинной гнилью, отделяют от основного потока, отпиливают участки пиломатериалов, пораженные сердцевинной гнилью, разделяют на части по пораженному слою, удаляют кору и гниль параллельно образующим пиломатериала и гнили, разворачивают их относительно друг друга на 180° в вертикальной плоскости и склеивают по кромке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кору и гниль удаляют под одинаковым уклоном к пласти, получая заготовки переменного сечения в виде параллелограмма.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что кору и гниль удаляют под разным уклоном к пласти, получая заготовки переменного сечения в виде трапеции.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что кору и гниль удаляют с формированием поверхностей обработки одинаковой формы и конусности по длине.

5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что кору и гниль удаляют с формированием элементом столярного соединения.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции.

Известен индивидуальный способ раскроя хлыстов на сортименты, заключающийся в том, что оператор раскряжевочной установки, визуально оценивая геометрические размеры и качество хлыста, подлежащего раскряжевке, дает последовательно заказы на длину каждого отпиливаемого отрезка. При этом он одновременно учитывает требования ГОСТа, сортиментный план, а также те скрытые пороки, которые обнаруживаются в результате каждого пропила [1].

Недостатком этого способа является то, что не используется ценная комлевая часть круглых лесоматериалов, пораженных сердцевинной гнилью.

Другой известный способ раскроя лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль, включает фиксацию лесоматериалов за здоровую периферийную зону, деление лесоматериалов на части в продольном направлении, одновременное удаление коры и низкокачественного сердцевинного слоя, формирование у оставшихся периферийных частей двух поверхностей обработки одинаковой формы и одной конусности по длине, разворот частей относительно одна другой на 180^o в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сопряжение поверхностей обработки и скрепление частей между собой [2].

Этот способ принят за прототип как наиболее близкий к предлагаемому способу по достигаемому результату и техническим признакам.

Недостатком прототипа является то, что он не решает задачу рационального раскроя лесоматериалов с частичной пораженностью сердцевинной гнилью.

Предлагаемое изобретение решает задачу раскроя хлыстов с частичным поражением сердцевинной гнилью.

Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности рационального раскрой хлыстов, пораженных сердцевинной гнилью.

На фиг. 1 изображен хлыст, пораженный сердцевинной гнилью; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображен комбинированный сортимент; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - комбинированный пиломатериал; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - отпиленный пораженный участок; на фиг. 8 разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 8 - заготовки, полученные после удаления коры и гнили; на фиг. - 10 разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - соединенные заготовки; на фиг. 12 - разрез на Е-Е фиг. 11; на фиг. 13 - заготовки, полученные после удаления коры и гнили под одинаковым уклоном к пласти и соединенные друг с другом; на фиг. 14 - разрез Ж-Ж фиг. 13; на фиг. 15 - заготовки, полученные после удаления коры и гнили под разным уклоном к пласти и соединенные друг с другом; на фиг. 10 разрез З-З на фиг. 15; на фиг. 17 - заготовки, полученные после удаления коры и гнили с формированием поверхностей обработки одинаковой формы и конусности по длине и соединенные друг с другом; на фиг. 18 - разрез И-И на фиг. 17; на фиг. 19 - заготовки, полученные после удаления коры и гнили с одновременным формированием элементов столярного соединения и соединенные друг с другом; на фиг. 20 - разрез K-K на фиг. 19.

Способ раскроя хлыстов, пораженных сердцевинной гнилью, осуществляют следующим образом.

Хлыст 1, пораженный сердцевинной гнилью 2, начинают раскраивать с комля, отпиливая комбинированный сортимент 3, который включает стандартный сортимент и участок, пораженный сердцевинной гнилью. Далее производят фиксацию комбинированного сортимента 3 за здоровую периферийную зону, определяют программу раскроя и производят деление его на части в продольном направлении, получая при этом качественные пиломатериалы 4 и комбинированные пиломатериалы 5, включающие пиломатериал 6, пораженный сердцевинной - гнилью и стандартный пиломатериал 7. Комбинированные пиломатериалы 5 отделяют от основного потока, отпиливают части пиломатериалов 6, пораженные сердцевинной гнилью, производят сортировку их по толщине и сушку, удаляют кору и гниль параллельно образующим пиломатериала и гнили. Полученные заготовки 8 и 9 разворачивают относительно друг друга на 180^o в вертикальной плоскости и склеивают по кромке. С целью повышения выхода пилопродукции кору и гниль удаляют под одинаковым уклоном к пласти, получая заготовки 10 и 11 переменного сечения в виде параллелограмма. Для той же цели кору и гниль удаляют под разным уклоном к пласти, получая заготовки 12 и 13 переменного сечения в виде трапеции, либо кору и гниль удаляют с получением заготовок 14 и 15 одинаковой формы и конусности по длине. С целью увеличения прочности соединения кору и гниль удаляют с формированием элементов столярного соединения, получая заготовки 16 и 17.

Предлагаемый способ получения пилопродукции из хлыстов, пораженных сердцевинной гнилью, позволяет рационально использовать низкокачественную древесину, что повысит выход деловой древесины.

Источники информации

1. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. Технология и оборудование лесных складов. - М.: Лесн. пром-сть, 1984. - с.54

2. Патент РФ N 2051026, кл. B 27 B 1/00, 1995.