роторно-импульсный аппарат

Формула изобретения

Роторно-импульсный аппарат, содержащий размещенные в рабочей камере ротор и статор с отверстиями, отличающийся тем, что в полости ротора и рабочей камере напротив отверстий ротора и статора установлены электроды (анод/катод), на которые подается постоянный ток.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к акустической технике и может быть использовано для интенсификации массообменных процессов в химической, машиностроительной, угольной, топливной и др. отраслях промышленности.

Известен роторный аппарат (см. а.с. N 1240440, МКИ В 01 F 7/28), в котором для интенсификации процесса перемешивания в рабочей камере размещены пружинные элементы, установленные напротив выходных каналов статора под углом, близким к 90^o по отношению к исходящей струе. Недостатком данного аппарата является невысокая эффективность процесса диспергирования.

Наиболее близким к заявляемому является роторный аппарат (см. а.с. N 1169721, МКИ В 01 F 7/28), отличающийся тем, что с целью сокращения потребляемой мощности на величину производимой в аппарате продукции, отверстия ротора и статора в нем выполнены треугольной формы. Недостатком прототипа является недостаточно высокая эффективность воздействия на обрабатываемую среду.

Задача изобретения - повышение эффективности и интенсивности массообменных процессов за счет использования электрогидравлического эффекта для достижения кавитации в рабочей камере роторно-импульсного аппарата.

Поставленная задача решается путем установки электродов (анода/катода) в полости ротора и в рабочей камере роторно- импульсного аппарата напротив отверстий ротора и статора.

На чертеже представлена принципиальная схема заявляемого роторно-импульсного аппарата. Данный аппарат содержит: корпус 1, входной патрубок 2, статор 3 с отверстиями 6, выходной патрубок 4, рабочую камеру 5, ротор 8 с отверстиями 7, а также анод (катод) 9 и катод (анод) 10, установленные напротив отверстий ротора и статора. Роторно-импульсный аппарат работает следующим образом. Обрабатываемая среда под давлением подается во входной патрубок 2 и далее в полость ротора 8. В момент совмещения отверстий 7 ротора 8 с отверстиями 6 статора 3 поток обрабатываемой жидкости устремляется в рабочую камеру 5, при этом генерируется мощный импульс давления, а т.к. на установленные в полости ротора и рабочей камере электроды 9 и 10 подается постоянный ток, происходит замыкание, сопровождающееся электрическим разрядом, который способствует усилению генерируемого импульса давления и инициированию кавитации в рабочей камере аппарата. Причем эффективность обработки рабочей среды в роторно-импульсном аппарате возрастает по мере уменьшения радиального зазора между ротором и статором, а сам процесс обработки протекает в рабочей камере аппарата, т.е. после прохождения потока жидкости через отверстия ротора и статора, сопровождаемого электрическим разрядом. Именно в этом заключается эффективность применения электрогидравлического эффекта для процессов диспергирования и эмульгирования.

Стержни электродов можно расположить напротив каждого из отверстий-каналов. При этом не имеет существенного значения какой из электродов (анод или катод) размещен в полости ротора, а какой - в рабочей камере. Подвергнутая кавитационной обработке среда покидает рабочую камеру аппарата через выходной патрубок 4.

Предлагаемое техническое решение позволит повысить эффективность процессов диспергирования и эмульгирования в роторных аппаратах.