способ получения тонкой слюдяной бумаги

Формула изобретения

Способ получения тонкой слюдяной бумаги толщиной от 5 мкм, включающий термирование слюды флогопит и мусковит при температуре 250 - 850°С в течение 10 - 60 мин, обработку раствором пероксидного соединения ведут в течение 0,25 - 48 ч в растворе следующего состава, мас.%:

Пероксидное соединение - 1 - 40

Катализатор - 0 - 20

Вода - Остальное

гидравлическую диспергацию, классификацию слюдяной пульпы восходящим потоком воды со скоростью 8 - 20 см/мин и последующий отлив бумажного полотна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству слюдяных бумаг и может быть использовано при изготовлении электроизоляционных материалов.

Известен способ получения электроизоляционной слюдяной бумаги, включающий термирование слюды, обработку ее раствором перекиси водорода, гидравлическую диспергацию и последующий отлив бумажного полотна (СССР, А.С. N 1356009, публ. 30.11.87 г., кл. H 01 B 19/00). Известный способ позволяет получать высококачественную бумагу на любой природной воде без ее искусственного умягчения.

Однако указанный способ не позволяет осуществить получение особо тонкой бумаги из слюды флогопит и мусковит.

Техническим результатом настоящего изобретения является получение особо тонкой слюдяной бумаги толщиной от 5 мкм из слюды флогопит и мусковит с высоким уровнем электрофизических и механических характеристик.

Данный результат достигается тем, что в предложенном способе получение тонкой слюдяной бумаги толщиной от 5 мкм заключается в термировании слюды флогопит и мусковит при температуре 250-850^oC в течение 10-60 мин, обработке ее раствором пероксидного соединения в течение 0,25-48 часов в растворе следующего состава, мас.%:

Пероксидное соединение - 1-40

Катализатор - 0-20

Вода - Остальное

гидравлической диспергации, классификации слюдяной пульпы восходящим потоком воды со скоростью 8-20 см/мин и последующим отливе бумажного полотна.

При термировании кристалла слюды происходит увеличение его межплоскостных расстояний за счет выделения воды, связанной в кристаллической структуре. При обработке такого кристалла растворами пероксидного соединения происходит проникновение раствора в объем кристалла слюды, многократное увеличение его объема и разделение по плоскостям спайности. Гидравлическая диспергация разрушает вспученный кристалл слюды, при этом получаются частицы слюды с высоким характеристическим отношением: более 2000. Последующая классификация позволяет отделить годные частицы слюды для отлива высококачественной слюдяной бумаги на плоскосеточной бумагоделательной машине.

В качестве катализатора используют катализаторы, обычно применяемые в окислительно-восстановительных реакциях. Катализатор ускоряет процесс вспучивания слюды и позволяет встроить этот процесс в существующие технологические линии производства слюдяных бумаг. В качестве пероксидного соединения используют пероксид водорода.

Заявленный способ поясняется примерами.

Пример 1

Кристаллы флогопита термируют при температуре T = 350^oC 15 минут и помещают в водный раствор, содержащий 7% пероксида водорода и 8% катализатора, выдерживают в течение 3 часов, гидравлически диспергируют, классифицируют при 19 см/мин и отливают на бумагоделательной машине.

Пример 2

Кристаллы флогопита термируют при T = 250^oC 30 минут и помещают в водный раствор, содержащий 10% пероксида водорода и 10% катализатора, выдерживают в течение 24 часов, гидравлически диспергируют, классифицируют при 16 см/мин и отливают на бумагоделательной машине.

Пример 3

Кристаллы мусковита термируют при T = 800^oC 15 минут и помещают в водный раствор, содержащий 10% пероксида водорода и 10% катализатора, выдерживают в течение 15 часов, гидравлически диспергируют, классифицируют при 8 см/мин и отливают на бумагоделательной машине.

Пример 4

Кристаллы мусковита термируют при T = 820^oC 20 минут и помещают в водный раствор, содержащий 40% пероксида водорода, выдерживают в течение 48 часов, гидравлически диспергируют, классифицируют при 9 см/мин и отливают на бумагоделательной машине.

Как видно из данных таблицы, предлагаемое изобретение позволяет обеспечить получение тонкой слюдяной бумаги толщиной от 5 мкм с высокими электрофизическими свойствами.