аппарат для наполнения текучим продуктом бочонков кег

Формула изобретения

1. Аппарат для наполнения текучим продуктом бочонков кег, включающий трубопровод подачи текучего продукта, трубопровод подачи углекислого газа, соединенные с упомянутыми трубопроводами две заливочные головки, имеющие входной канал и выходной канал с отводным патрубком, установленные на трубопроводах текучего продукта, углекислого газа и отводном патрубке управляемые клапана, соединенные через блок управления с пультом управления, и два сигнализатора потока, каждый из которых имеет датчик уровня и соединен с отводным патрубком заливочной головки и с пультом управления, отличающийся тем, что он снабжен трубопроводом подачи промывочного агента, соединенным через запорную арматуру с трубопроводом подачи продукта, причем последний и трубопровод подачи углекислого газа соединены с входным каналом каждой заливочной головки, а пульт управления выполнен с программируемым контроллером операциями дренажа, продувки, шпунтирования, промывки и наполнения бочонков кег.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каждый тройник и отводной патрубок связаны соответственно с входным и выходным каналами заливочной головки посредством гибкого рукава.

3. Аппарат по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен трубопроводом подвода воздуха от источника сжатого воздуха к блоку управления и к управляемым клапанам, причем последние выполнены в виде соответственно пневмораспределителя и пневмоклапанов.

4. Аппарат по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен соединительными тройником двумя стаканами под заливочные головки для слива из них излишков продукта наполнения бочонков кег.

5. Аппарат по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что он снабжен заглушкой для промывки аппарата.

6. Аппарат по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными на раме роликами для установки бочонков кег.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к розливу пива в бочонки кег.

Известна конструкция установки для наполнения емкостей жидким продуктом в автоматическом режиме, включающая узел розлива продукта, трубопровод подачи продукта с запорной арматурой, узел дозировки продукта и блок управления узлом розлива и подачей тары к узлу розлива продукта. SU, 2098346, B 67 C 3/02, 1997 г.

Недостаток известной конструкции заключается в том, что она не обеспечивает продувки тары перед розливом в нее продукта.

Известна конструкция аппарата для наполнения емкости текучим продуктом, включающая трубопровод подачи продукта, установленный в упомянутом трубопроводе управляемый клапан, подключенный к блоку управления, соединенному с пультом управления, заливочную головку, соединенную с трубопроводом подачи продукта и сигнализатор потока с датчиком предельного уровня, вход которого связан через блок управления с заливочной головкой, а выход - с пультом управления. SU, 594044, B 67 C 3/00, 1978 г.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является аппарат для наполнения текучим продуктом бочонков кег, включающий трубопровод подачи текучего продукта, трубопровод подачи углекислого газа, соединенные с упомянутыми трубопроводами две заливочные головки, имеющие входной канал и выходной канал с отводным патрубком, установленные на трубопроводах текучего продукта, углекислого газа и отводном патрубке управляемые клапана, соединенные через блок управления с пультом управления, и два сигнализатора потока, каждый из которых имеет датчик уровня и соединен с отводным патрубком заливочной головки и с пультом управления. DE, 4208550, B 67 C 3/32, 1993 г.

Недостаток известных устройств заключается в ограниченных возможностях по наполнению пивом бочонков кег, так как невозможно обеспечить необходимые при этом операции дренажа, продувки и шпунтирования углекислым газом емкости, предназначенной для наполнения текучим продуктом.

Задачей изобретения является упрощение конструкции аппарата, расширение его технологических возможностей за счет обеспечения проведения операций по промывке бочонков кег, последующей их сушке путем продувки, а также обеспечение промывки самого аппарата без бочонков кег с обеспечением автоматического программируемого управления работой аппарата.

Указанная задача решается в аппарате для наполнения текучим продуктом бочонков кег, включающем аппарат для наполнения текучим продуктом бочонков кег, включающий трубопровод подачи текучего продукта, трубопровод подачи углекислого газа, соединенные с упомянутыми трубопроводами две заливочные головки, имеющие входной канал и выходной канал с отводным патрубком, установленные на трубопроводах текучего продукта, углекислого газа и отводном патрубке управляемые клапана, соединенные через блок управления с пультом управления, и два сигнализатора потока, каждый из которых имеет датчик уровня и соединен с отводным патрубком заливочной головки и с пультом управления, за счет того, что он снабжен трубопроводом подачи промывочного агента, соединенным через запорную арматуру с трубопроводом подачи продукта, причем последний и трубопровод подачи углекислого газа соединены с входным каналом каждой заливочной головки, а пульт управления выполнен с программируемым контроллером операциями дренажа, продувки, шпунтирования, промывки и наполнения бочонков кег. А также за счет того, что каждый тройник и каждый отводной патрубок связаны, соответственно, с входным и выходным каналами заливочной головки посредством гибкого рукава.

А также за счет того, что он снабжен трубопроводом подвода воздуха от источника сжатого воздуха к блоку управления и к управляемым клапанам, причем, последние выполнены в виде соответственно - пневмораспределителя и пневмоклапанов.

А также за счет того, что он снабжен соединенными тройником двумя стаканами под заливочные головки для слива из них излишков продукта после наполнения бочонков кег.

А также за счет того, что он снабжен заглушкой для промывки аппарата.

А также за счет того, что он снабжен закрепленными на раме роликами для установки бочонков кег.

На фиг. 1 схематично показан аппарат для наполнения текучим продуктом бочонков кег (вид спереди);

на фиг. 2 - то же, вид сбоку;

на фиг. 3 - пневмоэлектрическая схема аппарата;

на фиг. 4 - пульт управления аппаратом.

Аппарат для наполнения текучим продуктом бочонков кег содержит раму 1 с основанием 2, монтажной панелью 3 и роликами 4 для установки двух бочонков кег 5.

На раме 1 закреплены: трубопровод 6 подачи углекислого газа и трубопровод 7, объединяющий трубопровод 8 (фиг. 3) подачи воды (или моющего раствора) и трубопровод 9 подачи текучего продукта - пива.

Трубопроводы 6 и 7 соединены между собой тройником 10, а последний соединен гибким рукавом 11 с входным каналом заливочной головки 12, которая закреплена на фитинге каждого бочонка 5. Каждая заливочная головка имеет выходной канал 13, который соединен гибким рукавом 14 с отводным патрубком 15, соединяющим выходной канал заливочной головки бочонка 5 с одним из сигнализаторов 16.

Трубопроводы 6 и 7 и отводной патрубок 15 имеют управляемые пневмоклапаны 17, соединенные с блоком управления - пневмораспределителем 18 (фиг. 3), подключенным к пульту 19 управления. По трубопроводу 20, подключенному к источнику (на черт. не показан) сжатого воздуха, последний подается для обеспечения работы пневмоклапанов 17 и пневмораспределителя 18. Сигнализаторы 16 подключены к пульту 19 управления и имеют датчик уровня наполнения бочонков.

Пульт 19 управления выполнен на базе микропроцессора с программируемым контроллером операциями дренажа, продувки, шпунтирования, промывки и наполнения бочонков.

Аппарат имеет закрепленные на раме стаканы 21, соединенные трубопроводом с тройником 22 для слива из заливочных головок излишек продукта после наполнения бочонков.

Для обеспечения промывки аппарат снабжен заглушкой 23, а трубопроводы 8 и трубопровод 9 имеют запорную арматуру 24 и 25 (фиг. 3) для попеременного подключения к заливочным головкам 12 текучего продукта (пива) или промывочного агента (воды или моющего раствора).

Аппарат работает следующим образом.

На ролики 4 устанавливают бочонки 5 и закрепляют на их фитинге заливочную головку 12, к входному каналу которой присоединяют с помощью гибкого рукава 11 тройник 10, соединенный с трубопроводом 7, объединяющим трубопроводы 8 (или 9) и 6, соответственно, подачи пива (или воды) и углекислого газа, а выходной канал 13 заливочной головки соединяют гибким рукавом 14 с отводным патрубком 15, соединенным с сигнализатором 16 потока. К пневмораспределителю 18 подают сжатый воздух, подключают аппарат к электросети и приступают к работе.

Процесс наполнения пивом бочонков кег осуществляется автоматически и обеспечивается программой, записанной в контроллере пульта управления, обеспечивающей последовательное выполнение следующих операций: дренаж (сброс давления из бочонков кег), продувка углекислым газом, шпунтирование (создание избыточного давления углекислого газа в бочонке) и собственно, наполнение бочонков пивом.

Контроллер пульта управления позволяет выполнять следующие операции:

- управлять процессом наполнения бочонков пивом;

- контролировать количество наполняемых бочонков;

- производить промывку аппарата;

- проверять работу управляемых клапанов;

- устанавливать и изменять режимы технологического регламента.

Готовность аппарата к работе определяется по появлению на табло 26 пульта управления символов "ННН" после включения тумблера "сеть".

При нажатии на пульте 19 кнопки "пуск" начинается операция дренажа и на панели 27 пульта загорается светодиод "дренаж", а на табло появятся цифры, указывающие на длительность операции.

По окончании операции светодиод "дренаж" гаснет и автоматически начинается следующая операция и так далее, до операции "наполнение". Заливка бочонков пивом происходит до срабатывания датчика уровня в сигнализаторе 16 потока, при этом светодиод "наполнение" будет гореть мигающим светом. Очередной цикл наполнения начнется нажатием кнопки "пуск".

При необходимости цикл "наполнение" можно прервать нажатием кнопки "сброс".

Нажатием кнопки "режим" контроллер перейдет в режим "настройка", то есть, режим, при котором можно установить длительность (в минутах) каждой технологической операции, используя кнопки на пульте управления больше """" или меньше """". Операции дренаж, промывка, шпунтирование выбираются последовательным нажатием кнопки "режим". Выбранная для настройки операция определяется загоранием соответствующего светодиода на пульте управления. Для перевода аппарата в исходное состояние необходимо нажать кнопку "сброс".

Для промывки аппарата необходимо заливочные головки 12 установить на заглушки 23, а затем с помощью запорной арматуры 24 перекрыть трубопровод 9 пива, открыть с помощью арматуры 25 трубопровод 8 воды (или моющего раствора) и нажать кнопку "режим". После этого загорятся светодиоды "настройка" и "количество, промывка". Промывка начнется после нажатия кнопки "пуск" и удержания ее до появления мигающего света у светодиода "промывка". По окончании промывки появится цифра "0".

Выход из режима "промывка" осуществляется нажатием кнопки "сброс". При необходимости цикл промывки можно повторить нажатием кнопки "пуск".

После промывки аппарат необходимо продуть углекислым газом (CO₂) нажатием кнопки "пуск".

В исходное состояние аппарат приводится нажатием кнопки "сброс".